臺(tái)鎖模力為128噸的機(jī)器為例，一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型采用的異步電機(jī)為11KW，在空載時(shí)電機(jī)始終以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，電流約為10A左右，而伺服電機(jī)在空載時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，空載電機(jī)流量小于1A。

伺服電機(jī)工作效率高。在同等功率的伺服電機(jī)和異步電機(jī)之間做比較，伺服電機(jī)運(yùn)行效率可以達(dá)到90%以上，而異步電機(jī)滿載時(shí)效率一般不超過85%。

結(jié)論：結(jié)合以上兩點(diǎn)，注塑機(jī)采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機(jī)型節(jié)省用電量30%-75%。

長(zhǎng)期供應(yīng)與回收:，二手立式注塑機(jī)，注塑機(jī)周邊設(shè)備多年，庫存大小二手立式注塑機(jī)一百多臺(tái)，現(xiàn)有牌子：佳明，海天，震德，震雄，伊之密，臺(tái)灣贊揚(yáng)，臺(tái)灣今機(jī)，臺(tái)灣百塑，德群，銘輝，冠銘，百科，豐鐵等，鎖模力從15T到250T均有現(xiàn)貨供應(yīng)1.5安-3機(jī)適合于生產(chǎn)電線插頭，USB頭，電源線接頭，充電器接頭，電子零配件，機(jī)器有8-9成新，45T機(jī)型以上適合于生產(chǎn)大件五金包膠，如AC插頭，刀具手把包膠，鞋底包膠，以及汽車零配件鑲件包膠，二次包膠成型，立式注塑機(jī)，型號(hào)多，種類全，是您挑選注塑設(shè)備的理想平臺(tái)，大部分立式注塑機(jī)都是原裝電腦，原裝油路，原裝和翻新的都有都可隨意挑選

立式機(jī)器種類及各鎖模力介紹：

立式注塑機(jī)(標(biāo)準(zhǔn)機(jī)系列) 15T~650T

立式注塑機(jī)(單滑板系列) 25T~650T

立式注塑機(jī)(雙滑板系列) 25T~650T

立式注塑機(jī)(圓盤機(jī)系列) 35T~650T

立式注塑機(jī)(電木機(jī)系列) 35T~650T

立式注塑機(jī)(硅膠機(jī)系列) 35T~650T

立式注塑機(jī)(立臥式系列) 35T~650T

立臥式無機(jī)柱(C型機(jī)系列) 35T~650T

立式注塑機(jī)(鈕扣專用系列) 15T~650T

立式注塑機(jī)(LCP專用系列) 35T~650T

立式注塑機(jī)（插頭專用系列）03T~650T

立式注塑機(jī)（陶瓷專用系列）35T~650T

立式注塑機(jī)（節(jié)能燈頭專用系列）55T

立式注塑機(jī)（鼻托專用系列）15T~650T

立式注塑機(jī)（國(guó)內(nèi)型節(jié)能注塑機(jī)03T）

立式注塑機(jī)(雙色雙料圓盤系列) 55T~650T

立式注塑機(jī)（全自動(dòng)鑲?cè)肴〕鱿盗校?5T~650T

立式注塑機(jī)（VPC系列全自動(dòng)注塑機(jī)）35T~650T

立式注塑機(jī)（TPU、EVA、TPR鞋底（大底）專用系列）55T~650T

立式注塑機(jī)（全閉環(huán)高速射出精密注塑機(jī)（射出速度300~800mm/s））15T~650T

立式注塑機(jī)（陶瓷粉末、鎢鋼粉末、鐵氧磁專用成型機(jī)（CIM、MIM成型技術(shù)））35T~650T

注：機(jī)器可做03T，可做到650T；機(jī)器的價(jià)格是根據(jù)您所選的配置以及機(jī)器的大小而定的

注塑機(jī)的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機(jī)的周期一般從模具開始閉合時(shí)起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時(shí)，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對(duì)熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動(dòng)機(jī)）的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間。三，如果有新的塑料進(jìn)入二手立式注塑機(jī)，需要注意二手立式注塑機(jī)機(jī)筒的清潔，將其余的材料也應(yīng)該清理干凈，這樣可以很好地防止鐵和其他物質(zhì)進(jìn)入桶。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計(jì)量完畢后。為了使噴咀不至于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動(dòng)頂出制品。