我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定

（1）工作臺尺寸

      這是雙工作臺臥式加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應考慮工作臺的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等，小尺寸的比較通用，比如站內的臥式加工中心MH-630A、MH-800A、MH-500A、LH-630B等。

      目前市場上的臥式加工中心工作臺尺寸多為1000以下的，能夠滿足大多數(shù)用戶的需求。

臥式加工中心機械坐標的測量方法

　臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結構特點、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉角度的坐標系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設定值，實現(xiàn)工作臺旋轉任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率，提高了生產效率和準確性。

　　如何防止臥式加工中心主軸損壞?

　　1、臥式加工中心使用的操作系統(tǒng)版本過低或者使用的系統(tǒng)不完善，造成了在轉速還沒到達要求的時候就進行了雕刻，造成雕刻阻力過大，損壞了雕刻機。

　　2、臥式加工中心沒有做好防凍保護，雕刻機屬于機械產品，在冬天特別是我國部分地區(qū)，溫度過低，又沒有對雕刻機采取防凍措施，造成了臥式加工中心雕刻機主軸的損壞。

　　希望通過以上內容大家能夠幫助大家知道怎么做才能防止臥式加工中心主軸損壞，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務，感謝您的收看。

臥式加工中心和立式加工中心的螺紋加工方法
　
螺紋的加工質量和加工效率直接影響到臥式加工中心和立式加工中心的加工精度。螺紋加工是加工中心質量體現(xiàn)的應用之一。以下小編介紹幾種方法，可以讓加工中心在對螺紋加工的時候精度更高、性能更穩(wěn)。
 
在很早以前對于絲錐的加工都是采用的柔式的攻絲方法，其結構比較復雜。近年來，臥式加工中心和立式加工中心分別出世，加工中心的性能逐步提高 ，對于絲錐的加工由柔式變?yōu)閯偸?，剛式加工是目前加工中心的主要加工方法。在加工一種工件的時候，要先確定一下螺紋底孔，螺紋底孔對于加工中心工件 的加工質量有著很大的影響 。在選擇加工中心工件 的時候，一定要提前按照不同的工件選擇不同的絲錐。不同的刀具對不同的工件需要的刀具是不一樣的，產生的性能也是不一樣的。在其次應該注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別。
 
在加工工件的時候，主軸啟動時，肯定會的延遲的時間，這樣能夠保證讓軸達到預定的轉速。在退刀的時候，手磨的刀具就采取主軸定向，讓刀具徑向移動，因為手磨的刀具不一般不是很對稱，所以要格外小心。刀桿的制作要，不然的話會造成亂扣現(xiàn)象 。
 
臥式加工中心和立式加工中心在螺紋加工的時候有很多方法，如絲錐加工、銑削加工等 。正確的選擇加工工具，應用正確的方法 ，才能提高加工中心的加工效率。