在一個(gè)液壓缸的組成部件當(dāng)中，就精密細(xì)長(zhǎng)軸來講的話，也就是重要的一個(gè)連接部件。鑒于如此，在一個(gè)液壓缸當(dāng)中，對(duì)于精密細(xì)長(zhǎng)軸來講，也就算得上是需要一個(gè)數(shù)的機(jī)械性能，就它的正常運(yùn)行來講的話，往往也會(huì)影響到其他各個(gè)組件。鑒于以上條件，對(duì)于液壓缸上的精密細(xì)長(zhǎng)軸的要求來講的話，也就是會(huì)顯得比較高，要求它是光滑的且是耐腐蝕的，并且，就其本身來講的話，也就是要注意須是要有比較高的拉伸強(qiáng)度。

工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機(jī)加工，裝配等等類別。加工工藝過程一般是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，油封等等都只是輔助過程罷了。車削的方法改變?cè)匣虬氤善返谋砻嫘阅?，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，精密細(xì)長(zhǎng)軸加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中較為主要的工藝過程。

隨著人們對(duì)建筑工程機(jī)械在工作中發(fā)生液壓缸活塞桿碰傷問題的深入認(rèn)識(shí)，各裝載機(jī)生產(chǎn)廠已經(jīng)開始對(duì)活塞桿碰傷比較嚴(yán)重的翻斗液壓缸，在活塞桿耳環(huán)處增加一個(gè)保護(hù)板，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的隱患。在保證密封圈擠出安全間隙的前提下，盡量通過支承環(huán)使二者的配合間隙有足夠的油膜厚度，保證密封唇口的潤(rùn)滑，避免因產(chǎn)生于摩擦而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài)流動(dòng)問題，使密封唇口尺寸和形狀發(fā)生改變，造成密封性能失效，使壓力集中在低壓密封Y形圈處，以至出現(xiàn)早期活塞桿外泄漏問題。

在液壓缸常簡(jiǎn)單，在液壓缸中盡可能避免一般應(yīng)用中出現(xiàn)的問題、損傷或裂紋，熱處理有利于液壓缸表面細(xì)裂紋的密封型式，提高耐腐蝕性能，涂層簡(jiǎn)單，表面層耐磨性提高，減輕液壓缸應(yīng)用中的損傷。這不僅提高了活塞桿加工表面層的耐磨損性，還能防止切削引起的磨損，降低切削時(shí)的粗糙度值，提高相容性，能減少液壓缸往復(fù)移動(dòng)時(shí)的液壓密封件和液壓密封件的摩擦損傷，能提高液壓缸的壽命，滾軋技術(shù)。