軋機(jī)軸承失效形式及原因分析

軋機(jī)軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環(huán)境極差，長(zhǎng)期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。常見(jiàn)的軋機(jī)軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過(guò)熱或燒損。（5）采取合適的軸承游隙，一般來(lái)說(shuō)，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座觀察有無(wú)卡阻現(xiàn)象?！　≤垯C(jī)軸承的失效形式及其原因錯(cuò)綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個(gè)或多個(gè)因素共同作用的結(jié)果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來(lái)顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

應(yīng)通過(guò)確認(rèn)注油槍的每次加注量來(lái)估計(jì)潤(rùn)滑脂的總注入量。軸承制造廠經(jīng)常推薦通過(guò)重量或體積計(jì)算一個(gè)軸承的潤(rùn)滑脂注入量。在實(shí)際操作中，經(jīng)常通過(guò)注油槍的加注次數(shù)確定注入一個(gè)軸承的潤(rùn)滑脂總量。因此，通過(guò)了解注油槍每次射出量計(jì)算潤(rùn)滑脂注入量是非常重要的。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。然而，可通過(guò)計(jì)算分配已知潤(rùn)滑脂量的射出次數(shù)調(diào)校注油槍。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑遵守合適的潤(rùn)滑脂更換計(jì)劃非常重要，因此可保證舊的潤(rùn)滑脂有足夠的柔軟度，以便于舊潤(rùn)滑脂順利清除?？捎萌魏螌?shí)驗(yàn)室天平確定一次加注重量，測(cè)量單位最h好用克或盎司。然后，可計(jì)算達(dá)到要求注入量（重量）的加注次數(shù)?！　≌?qǐng)注意，每槍的體積或重量根據(jù)潤(rùn)滑油密度的變化稍有變化。

初次充填開(kāi)放式軸承時(shí)，可采用減壓充填法。然而，在將軸承加油工具裝入軸承箱之前，最z好用手或用軸承工具箱將潤(rùn)滑油注入軸承。如果軸承未預(yù)裝填，則應(yīng)在組裝后，用注油槍將潤(rùn)滑油注入組件直到確定其均勻分布在軸承上，而且沒(méi)有從入口到排脂口的短路。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過(guò)深，殘留奧氏體量過(guò)多，應(yīng)力過(guò)大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。啟動(dòng)電機(jī)并完成減壓過(guò)程?！　?

兩面帶蓋的雙密封軸承，通常采用潤(rùn)滑延長(zhǎng)壽命型設(shè)計(jì)。密封延長(zhǎng)壽命型軸承，用工廠提供的正確潤(rùn)滑脂量預(yù)裝填，而且不需要進(jìn)行初次潤(rùn)滑或在線潤(rùn)滑。因此，軸承箱通常不采用更換潤(rùn)滑脂的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

淺談交叉圓柱滾子軸承的特點(diǎn)

具有旋轉(zhuǎn)精度

交叉滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用滾子呈90°相互垂直交叉排列，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止?jié)L子的傾斜貨滾子之間相互磨察，有效防止了旋轉(zhuǎn)扭矩的增加。另外，不會(huì)發(fā)生滾子的一方接觸現(xiàn)象或者現(xiàn)象;

非標(biāo)準(zhǔn)交叉滾子軸承同時(shí)因?yàn)閮?nèi)外環(huán)是分割的結(jié)構(gòu)，間隙可以調(diào)整，即使被施加預(yù)壓，也能獲得高精度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。