鑄煉鋼的方法，特點(diǎn)和應(yīng)用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化電荷并提高鋼水的過(guò)熱溫度。作為沒(méi)有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內(nèi)氣體的性質(zhì)?？砂凑找睙挼囊螅蛊涑蔀檠趸€原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應(yīng)爐煉鋼

煉鋼使用無(wú)芯感應(yīng)爐，其與構(gòu)成鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應(yīng)爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應(yīng)爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。用燃?xì)饣蛑赜妥鳛槿剂希A(yù)熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產(chǎn)生電荷，加熱熔化，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

這么，在鑄件終凝結(jié)的當(dāng)?shù)匕仓靡欢ǔ叽绲拿翱?，鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開(kāi)在終凝結(jié)的當(dāng)?shù)刂苯友a(bǔ)縮。要使鑄件在凝結(jié)過(guò)程中樹(shù)立杰出的補(bǔ)縮條件，首要原因是經(jīng)過(guò)控制鑄件的凝結(jié)方向使之符合于"定向凝結(jié)準(zhǔn)則"或"一起凝結(jié)準(zhǔn)則"。

澆注體系的引進(jìn)方位對(duì)鑄件的溫度散布有主要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度，能夠加強(qiáng)定向凝結(jié)或一起凝結(jié)。

鑄鋁廠在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設(shè)置冒口，鑄鋁件是避免縮孔和縮松有用的技術(shù)辦法。冒口、補(bǔ)助和冷鐵的歸納運(yùn)用，是消除鑄件中縮孔和縮松的有用辦法。

鑄鋼件生產(chǎn)的要求

鑄鋼件生產(chǎn)中不僅要注重質(zhì)量，注重產(chǎn)品的表面也是非常重要的，那么如何解決鑄鋼件表面的粗糙的問(wèn)題呢？在機(jī)床床身鑄件的退火處理：鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，去除鑄鋼廠的內(nèi)應(yīng)力。鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。超大規(guī)格的機(jī)床床身鑄件可拼接制作，鑄件時(shí)可分開(kāi)來(lái)鑄。加工時(shí)進(jìn)行整體加工，使其保證安裝及使用精度。鑄鋼件的鑄造材料十分廣泛,凡是可以熔成液態(tài)的合金材料都可以用于鑄鋼件的鑄造。對(duì)于可塑性較差的脆性的合金材料，鑄造也是可行的加工成形工藝。鑄鋼件的尺寸精度一定。一般情況而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要。鑄鋼件的生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成形工藝所不及的。

鋁鑄件質(zhì)量的重要性

鑄鋁廠介紹，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機(jī)床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

鑄鋁廠講述，如何保障鋁鑄件質(zhì)量呢?這就需要在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，確定鑄造工藝過(guò)程方案時(shí)，必須要對(duì)具體的鋁鑄件進(jìn)行具體的分析,選擇合理的工藝方案。鋁鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能,它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鋁鑄件在五金配件及汽車配件等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，原因在于鋁鑄件的特性。

鑄鋁廠分析，鋁鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。