1.拌葉啟動(dòng)前必須視混合料的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個(gè)鏟片與筒體底部內(nèi)外臂的間隙，一般應(yīng)在2-5mm之間。

2.拌葉的啟動(dòng)，必須空車啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴(yán)禁在有負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

3.停車前必須停止加料，開啟卸料門，使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車；嚴(yán)防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。

4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時(shí)更換壞件。

5.定期檢查拌葉中個(gè)鏟片磨損情況，及時(shí)調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。

6.經(jīng)常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應(yīng)及時(shí)疏通。

7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。

8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，每周應(yīng)對(duì)兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號(hào)鈣基潤滑油以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進(jìn)行檢修。

現(xiàn)有的水泥混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。個(gè)別效率是指單個(gè)工序的生產(chǎn)能力，顯然，單個(gè)工序的生產(chǎn)能力高并不等于整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力高，因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低。因此現(xiàn)有的混料機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

表示，在挑選適合自己的白酒瓶時(shí)，應(yīng)注意產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。查看是否是有信譽(yù)且技術(shù)力量的白酒瓶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。一般具有實(shí)力的生產(chǎn)廠家鎖生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格穩(wěn)定，性價(jià)比高。且能夠滿足客戶的需求。其次則應(yīng)該查看白酒瓶產(chǎn)品的成色是否有偏差。后應(yīng)該檢查白酒瓶產(chǎn)品的外觀，跟模具相比是否差距過大。加熱形臥式攪拌機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):1、加熱干燥型采用雙層U桶體設(shè)計(jì)，內(nèi)壁為全不銹鋼材質(zhì)。然后檢查瓶體中是否存在裂紋、氣泡等狀況。       興達(dá)玻璃提醒大家了解和熟悉如何挑選白酒瓶產(chǎn)品，有助于客戶正確快速的挑選出適合自己的白酒瓶產(chǎn)品和生產(chǎn)廠家。

從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質(zhì)料等，而這三類也是使用模具成型多的玻璃料類。不同的料性對(duì)器皿模具的成型工藝、材質(zhì)、厚度、散熱等結(jié)構(gòu)、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強(qiáng)度高、熱膨脹小、韌性好的材料，英國玻璃企業(yè)很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并推廣，對(duì)提高成型機(jī)速和產(chǎn)品表面光潔度為有效、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，同時(shí)模具易于修復(fù)，制品亮度質(zhì)量好。消除瓶頸工序是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡的關(guān)鍵，主要方法有：工序間分擔(dān)轉(zhuǎn)移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內(nèi)容合并和工序結(jié)構(gòu)重組等。如何讓玻璃廠認(rèn)知其性能，并在玻璃器皿模具當(dāng)中應(yīng)用是一個(gè)很好的項(xiàng)目推進(jìn)課題，對(duì)于提升和改善玻璃行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檔次是一個(gè)劃時(shí)代的起點(diǎn)