瓦楞紙板在生活中常被主要用作紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。瓦楞紙板由面紙，瓦紙，芯紙，里紙組成。在使用的過(guò)程中，我們會(huì)遇到脫膠的問(wèn)題，該如何解決呢？

瓦楞紙板遇到脫膠問(wèn)題？
首先，我們要做到嚴(yán)格按配比要求和攪拌時(shí)間要求進(jìn)行制糊。對(duì)糊料的粘度嚴(yán)格地控制，一般情況下，單面機(jī)用糊的粘度為50秒～60秒，雙面涂膠機(jī)一般控制在100秒左右，而且要用當(dāng)天配制的糊料。




其次，適當(dāng)調(diào)整刮膠輥與涂膠輥的間隙，涂膠輥與主瓦楞輥的間隙在0．10mm～0．25mm間為宜。調(diào)整時(shí)用塞尺測(cè)量間隙，左右兩端間隙要一致。
再就是間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過(guò)單機(jī)瓦楞紙板的厚度來(lái)定瓦楞紙板，瓦楞紙板脫膠怎么辦壓輥與涂膠輥的間隙一般比單面瓦楞紙板的厚度小0.05mm～0.10mm為佳。

在瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程中，水份的含量不僅嚴(yán)重影響到紙板硬度，平整度，還對(duì)后續(xù)的印刷、裱瓦和模切工藝造成一定影響。因此，如果控制瓦楞紙板的水份含量，是一件極為重要且技術(shù)含量相當(dāng)高的事情。




影響泰安手提袋印刷含水量的主要因素
(1) 生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。
按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為6% ～10%，原紙的含水率是否達(dá)標(biāo)將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。
(2) 預(yù)熱滾筒處的烘干。
預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用。

泰安手提袋印刷包裝箱防水防潮的目的
實(shí)際上還是為了維持紙箱的抗壓性能，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會(huì)發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，大大降低了包裝安全性。
然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問(wèn)題，卻忽視了紙箱紙張本來(lái)存在的含水量問(wèn)題。事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞包裝箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對(duì)于瓦楞紙板含水量的控制，應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制。




保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合，對(duì)于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí)，可采取加大預(yù)熱面積或降低車(chē)速解決;當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí)，可采取噴霧解決。