廣州萬舉機(jī)械有限公司——電加熱模溫機(jī)廠家直銷

模溫使用規(guī)定如下：

1、PP聚丙l烯料模溫為40-80℃，推薦溫度為50℃。

2、PPS聚苯硫醚料壓模溫度120-180℃

3、POM聚甲醛成型溫度：80~105 C，大面可提高。

4、HD高密度聚乙烯模具溫度：50~95 C。

5、聚碳酸酯 PC型模具溫度：70~120℃。

6、 PBT聚對苯二甲酸丁l二醇酯模壓溫度：對于不增強(qiáng)的材料，模具溫度為40~60 C。

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7、PA6聚酰胺6或尼龍6模具溫度：對于薄壁型模具，塑件溫度為80~90 C。壁厚大于3 mm，推薦使用20~40 C的冷模。用于玻璃鋼的模具溫度應(yīng)大于80 C。

8、 ABS丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯共聚物模壓溫度：25…70 C。(模具溫度影響塑料制品的光潔度，溫度越低光潔度越低)。

9、PA12聚酰胺或尼龍12的模具溫度：對于未增強(qiáng)的材料，30~40 C,80~90 C的薄壁元件或大面積元件，90~100 C的增強(qiáng)材料。提高溫度會提高材料的結(jié)晶性。在PA12中，準(zhǔn)確控制模具溫度非常重要。

10、PA66尼龍66模具溫度：對于未強(qiáng)化材料，應(yīng)在60-90℃，強(qiáng)化材料加纖30%以上80-120℃。

模溫機(jī)導(dǎo)熱油的性能

熱傳導(dǎo)油膜層溫度是評價(jià)熱裂變的一個(gè)重要指標(biāo)。因?yàn)榇蠖鄶?shù)熱裂變現(xiàn)象都發(fā)生在加熱爐表面，油的使用溫度不變，油流減少，膜層溫度偏高，易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象。所以油在加熱爐表面的流速對油的使用壽命有很大影響。

熱傳導(dǎo)油在使用期間會變質(zhì)。其老化速度與模溫機(jī)的設(shè)計(jì)和使用程序、工作溫度、油質(zhì)等因素密切相關(guān)。熱傳導(dǎo)油變質(zhì)的原因有三個(gè)：熱裂變(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。熱導(dǎo)油溫度過高會發(fā)生熱裂變，當(dāng)油加熱至沸點(diǎn)時(shí)，就會產(chǎn)生聚合物，聚合物就會聚合成泥狀，然后聚合物再分解為低分子和焦炭。沸點(diǎn)低的低分子，快速氧化。油泥漿和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附著在熱水器、模溫機(jī)管壁或墻角。粘度較高的劣化油，使流動速度降低，傳熱效率下降。積累在加熱器和管路表面的粘附物，傳熱性比金屬差很多，變成一層隔離層，不單大大降低傳熱效率，更是持續(xù)啟動加熱，使熱裂變惡化。所以導(dǎo)熱油的純凈和熱穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。

模溫機(jī)的作用：

塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產(chǎn)品在成型過程之外每逢遇到一些縮水、氣泡、銀紋、鋁合金壓鑄模溫差，變形、龜裂、透模溫等不良征象，構(gòu)成這些不良征象的zui主要原因是產(chǎn)品在未成型前模溫機(jī)溫度不穩(wěn)定，在成型過程之外模溫機(jī)溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度，注塑機(jī)自身的熱量無奈達(dá)到其成型過程之外所需的zui優(yōu)溫度，而模溫機(jī)控溫性能又能迅速提高模溫機(jī)溫度，且能根據(jù)不一致的原料所需的溫度自動調(diào)節(jié)、包管模溫機(jī)溫度穩(wěn)定性，增加產(chǎn)品不佳率.

若采用直接加熱方式，熱導(dǎo)率zui高可達(dá)熱水器表面的熱裂。尤其是模溫機(jī)的設(shè)計(jì)，熱水器表面流速不高，使用溫度和膜層溫度差別很大。若使用溫度偏高，則導(dǎo)熱油表膜溫度較高，易發(fā)生熱裂變。

石油與空氣接觸，氧化為有機(jī)酸。高溫時(shí)氧化速度很快，尤其是在90℃以上的高溫條件下更是如此。有機(jī)酸氧化后將發(fā)生聚合反應(yīng)，提高流體粘度，降低傳熱效率，并在管壁上沉淀，這種情況與熱裂變類似，導(dǎo)致傳熱效率大大降低。氧化劑主要存在于擴(kuò)張油缸中，如發(fā)現(xiàn)油缸結(jié)垢或腐蝕，則有氧化的可能。為了防止氧化，擴(kuò)張油缸的覆蓋油應(yīng)保持在低于60° C。

如果不清洗，使用新的模溫機(jī)或設(shè)備，就會殘留金屬切削、焊渣等硬質(zhì)污染物，其次是焊劑、保護(hù)漆和保護(hù)油，這些污染物在高溫操作時(shí)會迅速變質(zhì)。

水中還含有外源污染物，高溫循環(huán)會氣化，引起氣穴，危害泵浦。如發(fā)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)有水份，應(yīng)盡快清除。若系統(tǒng)中有較多的水殘留，可將設(shè)備停用過夜，由于水比油密度高，讓水保持在低位，然后打開低點(diǎn)排水閥，將水排出。將導(dǎo)熱油再緩慢加熱到105° C，同時(shí)打開擴(kuò)展油缸的排氣閥，讓蒸汽逸出。

模溫機(jī)的應(yīng)用范圍有多廣？

根據(jù)使用介質(zhì)的不同，模溫機(jī)分為水循環(huán)模溫機(jī)和油循環(huán)模溫機(jī)。水循環(huán)模溫機(jī)是以水為循環(huán)體，以油為熱源，以導(dǎo)熱油為循環(huán)體，將水作為循環(huán)體，使整個(gè)系統(tǒng)加熱。水比熱容量大，導(dǎo)熱油比熱容量小，相同加熱功率，水冷但速度快，導(dǎo)熱油升溫快，水熱便宜，導(dǎo)熱油使用溫度高，各有其特點(diǎn)。

壓鑄模溫機(jī)的運(yùn)用情況分析

壓鑄模溫度機(jī)合金熔液進(jìn)入模腔后，因散熱而凝固成型。如果熱傳遞速率太快，就會在鑄造中產(chǎn)生冷紋。反之，傳熱速度太慢，則會增加鑄件的成形周期，降低生產(chǎn)效率。模面溫度的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件具有重要意義。鑄型溫度會影響鑄型腔體表面金屬液流，特別是長流線的薄壁件。壓鑄模溫機(jī)除可縮短灌注時(shí)間外，還可增加澆口速度(但極易發(fā)生紊流)，以使金屬液在凝固前充滿模腔，作為提高模溫機(jī)溫度的手段。

另外，若鑄件面積大，表面要求極高，則還需要較高且穩(wěn)定的模溫機(jī)表面溫度，以減少冷紋和表面缺陷壓鑄模溫機(jī)模溫機(jī)溫度的不均或不當(dāng)也會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，使鑄件在生產(chǎn)過程中頂出變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔和熱泡等缺陷。當(dāng)模溫差較大時(shí)，對充填時(shí)間、冷卻時(shí)間和噴霧時(shí)間等生產(chǎn)周期變量有不同程度的影響。此外，由于受過冷、過熱的沖擊，模溫機(jī)的壽命也會導(dǎo)致模溫機(jī)鋼出現(xiàn)開裂等問題。