硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟(jì)效益。而食品級(jí)硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場(chǎng)，南售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級(jí)硫酸鎂具有較大的研究?jī)r(jià)值。在國(guó)內(nèi)食品級(jí)硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國(guó)規(guī)定的食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級(jí)硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國(guó)規(guī)定的食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)。我們是以中國(guó)藥典2012年版為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級(jí)硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對(duì)密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時(shí)間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點(diǎn)溫度20℃~30℃。

濟(jì)南山工雙益節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司主要業(yè)務(wù)：l工藝診斷：選擇和設(shè)計(jì)合理的工藝流程為客戶解決相關(guān)問題l工程設(shè)計(jì)：與國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)院合作進(jìn)行初步設(shè)計(jì)以及詳細(xì)設(shè)計(jì)l承包項(xiàng)目：與國(guó)內(nèi)的工程公司聯(lián)合承攬交鑰匙工程l加工制造：專有設(shè)備設(shè)計(jì)、制造。公司下屬專業(yè)加工制造廠，能完成設(shè)備制造l運(yùn)行服務(wù)：進(jìn)行工藝診斷和運(yùn)行管理優(yōu)化咨詢l現(xiàn)場(chǎng)中試：公司擁有可拆卸的中試實(shí)驗(yàn)裝置，可提供用戶現(xiàn)場(chǎng)中試服務(wù)一水硫酸鎂烘干設(shè)備系統(tǒng)有如下優(yōu)勢(shì)：·采用先進(jìn)技術(shù)系統(tǒng)熱，能耗低。·產(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高?！みB續(xù)運(yùn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低?！ひ惶琢蛩徭V干燥機(jī)調(diào)節(jié)參數(shù)后可生產(chǎn)一水硫酸鎂或無水硫酸鎂，國(guó)際技術(shù)國(guó)內(nèi)進(jìn)。干燥、除塵、冷卻一體，占地面積小，設(shè)備投資低?！ぴO(shè)備主機(jī)無振動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，維修量低。

普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是一種處理大量物料的干燥設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

振動(dòng)流化床機(jī)器設(shè)備因?yàn)榫邆錁?gòu)造簡(jiǎn)易、便于檢修、安全系數(shù)好等優(yōu)勢(shì)，在制藥業(yè)、化工廠、食品類等領(lǐng)域獲得普遍的運(yùn)用?，F(xiàn)階段，制藥業(yè)領(lǐng)域常見的循環(huán)流化床類干燥設(shè)備種類關(guān)鍵有沸騰干燥機(jī)、立式沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備等。在我國(guó)干燥設(shè)備的生產(chǎn)制造和運(yùn)用現(xiàn)有20多年的歷史時(shí)間，但很多年來，技術(shù)性上都還沒大的提升，欠缺自主創(chuàng)新能力。就循環(huán)流化床機(jī)器設(shè)備而言，其缺點(diǎn)是電力能源使用率低，歸屬于高耗能的機(jī)器設(shè)備。在我國(guó)全力提倡創(chuàng)建資源節(jié)約型的新趨勢(shì)下，在我國(guó)應(yīng)當(dāng)把生產(chǎn)線設(shè)備電力能源的消耗做為一項(xiàng)關(guān)鍵的主要參數(shù)，并制訂有關(guān)的規(guī)范。振動(dòng)流化床電力能源的消耗主要是離心風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在電力能源消耗中占據(jù)非常大占比。對(duì)振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)商而言，應(yīng)在技術(shù)措施上對(duì)提升 振動(dòng)流化床電力能源使用率開展有關(guān)改善。 在匯總應(yīng)用實(shí)踐活動(dòng)的基本上，我覺得有下列3種方式可提升 環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果： （1）提升振動(dòng)流化床的密封性實(shí)際效果。過去一些燒開空氣干燥器燒開鍋與機(jī)器設(shè)備本身融合不太好，存有比較嚴(yán)重透風(fēng)狀況，那樣外邊的冷氣進(jìn)到鍋內(nèi)，大幅度降低暖風(fēng)的溫度，危害干躁實(shí)際效果，減少熱效； （2）提升 加熱器的換熱實(shí)際效果。加熱器質(zhì)量不光滑，換熱低，會(huì)增加蒸汽的消耗量。現(xiàn)階段循環(huán)流化床類干燥設(shè)備配套設(shè)施的空氣干燥器許多都選用無縫鋼管盤繞板翅式開展換熱，無縫鋼管雖可節(jié)省原材料成本費(fèi)，但比不上選用空調(diào)銅管換熱效果非常的好； （3）對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)開展再運(yùn)用。從沸騰床中抽出來的尾風(fēng)，高過當(dāng)然氣體一定的溫度，可運(yùn)用一部分尾風(fēng)進(jìn)到加熱器，降低蒸汽的耗損。 此外，各種類的干燥設(shè)備都是有個(gè)人優(yōu)點(diǎn)，各種類的干燥設(shè)備的組成也是環(huán)保節(jié)能的方式之一。若為節(jié)省耗電量，在干躁前期選用氣流輸送干躁，在干躁中后期，選用微波干燥機(jī)，即減少干躁時(shí)間，又節(jié)省蒸汽使用量。