手機(jī)電子垃圾貴金屬回收及提純

    綠色和平東亞分部污染防治項(xiàng)目主任劉華告訴記者：“一部手機(jī)里有50-60種金屬、化學(xué)品，其中包含多種重金屬、有毒有害化合物，如果進(jìn)入環(huán)境都會(huì)造成嚴(yán)重污染，材料焚燒處理還會(huì)產(chǎn)生的二英。”

此外，手機(jī)部分供應(yīng)鏈也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染，以被稱為“石墨之都”的黑龍江雞西為例，此地出產(chǎn)的石墨廣泛應(yīng)用于電池之中，但當(dāng)?shù)厥忻耧嬘盟械你U污染已經(jīng)超標(biāo)700多倍。小型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備方法

 在手機(jī)板中含銅總量超過(guò)18%，含鉛錫超過(guò)7%，含貴金屬總量超過(guò)0.02%，鋁含量超過(guò)1%，其他金屬元素超過(guò)0.05%，回收價(jià)值主要體現(xiàn)在銅、鉛、錫、貴金屬及可再次利用的元件身上。林蘭科技精煉藥劑純度和水純度為分析級(jí)時(shí)，鉑、鈀、銠的純度為分析純（99。其中貴金屬以金銀為主，鉑鈀為輔，金銀以鍍金鍍銀的方式占金銀總量的60%，鉑鈀以電子料漿的形式90%浸漬于元本身，處理這些手機(jī)板工藝如下：

 小型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備方法 在拆解過(guò)程中，回收絕大部分電解電容和鉭電容，提前將大部分鋁和鉭進(jìn)行分離。

  將拆解后的手機(jī)板及表面鍍金元件于體系（非化物體系也非鹽酸體系）快速退鍍，退鍍液進(jìn)行置換成海棉黃金。

  退鍍完手機(jī)板經(jīng)過(guò)粉碎，靜電分離，分離出以銅為主的金屬部分，退鍍完黃金的所有塑封元件進(jìn)行焙燒，焙燒渣，在堿性體系進(jìn)行金屬與非金屬分離，分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進(jìn)行冶煉，再次使殘留的非金屬?gòu)氐追蛛x。

     由于搖床， 在搖床出料端分三個(gè)區(qū)域，銅鎳錫鉛貴金屬里端，鋁（來(lái)源于電解電容及散熱片，在帶件板上平均含量在2.3%左右）在中區(qū)，樹脂、橡膠（來(lái)源于電解電容）、所料粉在外端，在搖床角度調(diào)整合適時(shí)分離很清晰，收集的樹脂粉經(jīng)自然干燥可作為用于制造建材級(jí)PVC塑料板的填充料，其強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)優(yōu)于其他PVC板?；厥盏匿X經(jīng)甩干鑄錠出售。還有海量電子垃圾走到中國(guó)廣東貴嶼和天津子牙，大概有100億臺(tái)廢棄設(shè)備亟待處理。小型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備方法回收的銅鉛錫鎳貴金屬混合粉再經(jīng)濕碾去除殘余的樹脂、所料、橡膠后甩干、烘干再經(jīng)精磁選去除殘余鐵（約占5%左右，不去除這部分鐵將影響后續(xù)工作），小型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備方法然后在中頻爐中在碳粉保護(hù)下熔鑄成陽(yáng)極板，由于料源的不同所形成的陽(yáng)極板也不同，來(lái)源于制造線路板的邊角料的陽(yáng)極板是紫銅板，來(lái)源于焚燒后熔鑄的板子是黃銅板，來(lái)源于帶件板該工藝的板是鉛灰色的鉛錫銅合金板，焚燒后的熔鑄板黃色的原因是在焚燒過(guò)程中鉛錫95%揮發(fā)損失所致。

    將鑄成的陽(yáng)極板進(jìn)入電解分離工序，電解的目的是：產(chǎn)出和格的電解銅、合格的焊錫（鉛錫合金）、富集所有貴金屬（便于貴金屬的提煉）、產(chǎn)出適應(yīng)于制造工業(yè)級(jí)的廢電解液。小型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備方法

　　對(duì)處理高含金器件的金銀銅回收工藝中主要使用設(shè)備小型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備方法：內(nèi)燃式焙燒爐，臭氧生產(chǎn)機(jī)，反應(yīng)釜，真空機(jī)組，反應(yīng)器，水力粉碎器，液態(tài)電解機(jī)組，高位槽，尾氣吸收、噴淋塔等。小型廢舊電路板分離貴金屬設(shè)備方法

　　廢舊線路板充斥在社會(huì)的各個(gè)行業(yè)已經(jīng)成為一種環(huán)境負(fù)擔(dān)，然而廢舊線路板中所含的有色金屬及貴金屬，使之成為矚目的二次資源。做為一個(gè)行業(yè)要有一個(gè)規(guī)范的工業(yè)工藝。

該鉛銀合金比例是70%的銀、25%的鈀、5%的鎂，該類合金提煉依舊是采用電化造液、氨絡(luò)合精煉為核心的工藝方案。按每年（工作日300天計(jì)）1500噸加工量設(shè)計(jì)（每天5噸），其工藝簡(jiǎn)述如下：

將塊狀合金0.5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個(gè)串聯(lián)的1.5m3電化造液池中，開啟75KVA電源開始造液，造液30min后開啟放液閥使含銀、鈀、鎂的溶液流入氯化銀沉淀體系，經(jīng)沉淀氯化銀后的溶液進(jìn)入硫化鈀沉淀體系，沉淀鈀后的溶液進(jìn)入水解槽沉淀出碳酸鎂。05%，回收價(jià)值主要體現(xiàn)在銅、鉛、錫、貴金屬及可再次利用的元件身上。每天產(chǎn)生近20m3溶液、2m3洗水。