在沙迪克鏡面火花機加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。

在沙迪克鏡面火花機加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。因為電火花加工機床在市場上競爭不斷劇烈，自然越來越多的鏡面火花機廠家都不斷的進行宣傳鏡面電火花加工還有高效率加工的性能指標。 為了排除有害氣體，必須設立局部的通風裝置。在油槽局部邊緣設排氣罩是有效的排氣方法。

沙迪克鏡面火花機分中不準確，位置偏差

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度

推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。

在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關(guān)系，之后所有的電極都對基準球進行分中。

2）電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。

3）感知速度不要太快（設置F:75mm/min）

4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

沙迪克鏡面火花機加工效率低

1）面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。

2）應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用類型。所有應用類型中“微細加工”效率低。

3）加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。

4）放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時間與之匹配。

5）優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP。

6）改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率。