因為注塑機(jī)品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機(jī)上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標(biāo)準(zhǔn)，而挑選一臺平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機(jī)來制造至關(guān)重要。

塑膠吹塑工藝：因為瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時可關(guān)閉一支燈管進(jìn)步其加熱比15%～20%。 吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進(jìn)步相關(guān)區(qū)域溫度進(jìn)步設(shè)定溫度進(jìn)步預(yù)吹壓力等辦法來解決。

吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因為快速進(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但假如瓶坯預(yù)熱不充分，或吹瓶模冷卻作用差，也會形成很大偏差。

因為定向以及因定向而使分子鏈間吸引力添加，拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度都有很大的提高，這些對產(chǎn)品在堆垛、運送過程中的安全性很有作用。

模具開發(fā)設(shè)計圖紙、裝配圖對各模具零件的放置是否合適，是否清楚，是否有遺漏；零件圖上零件的數(shù)量和名稱、制造零件的數(shù)量、內(nèi)外件、標(biāo)準(zhǔn)件或非標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、零件的加工精度、模具塑料零件精度較高尺寸的校正處理和余量，以及模具零件的材料、熱處理和表面修整程度是否有標(biāo)記和說明。

模具開發(fā)零件主要零部件，成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)該是正確的，而不是由生產(chǎn)者轉(zhuǎn)換。檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置，投影是否正確，繪圖方法是否符合圖紙國家標(biāo)準(zhǔn)，是否有遺漏尺寸。