激光焊激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時能進(jìn)行精que的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵后，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達(dá)1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

釬焊的特點及應(yīng)用釬焊采用熔點低于母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，耐熱能力差。應(yīng)用：硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導(dǎo)管及各類容器等；在微波波導(dǎo)、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是wei一可能的連接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

眾所周知，氬弧焊接有很多優(yōu)點：保護(hù)效果好、焊接質(zhì)量高、不會產(chǎn)生飛濺、焊縫成形美觀。焊接變形小、可實現(xiàn)單面焊雙面成形、保證根部焊透、能進(jìn)行各種位置的焊接。可以焊接各種金屬和合金。電弧燃燒穩(wěn)定、明弧操作、無熔渣、容易實現(xiàn)自動化。因此，該焊接方法在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。但焊縫處的氣孔以及焊接過程中飛濺物造成焊嘴的堵塞對焊接質(zhì)量的影響很大。那么，這些焊縫處氣孔如何產(chǎn)生的？氣孔的影響因素：氬氣的純度、氬氣流量的大小 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制