廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工價(jià)格服務(wù)熱線

    如何降低五金沖壓件凹凸的5大方法,保證產(chǎn)品的質(zhì)量是很多人員在學(xué)習(xí)的東西，目前造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們到底該如何去避免這種問(wèn)題呢?接下來(lái)給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。

降低沖壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：

  拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：

  剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

  電解用的陰極(假陰極)面積要盡可能大：用電解法去除雜質(zhì)，大多是在陰極表面上進(jìn)行的，所以增大陰極面積，可以提高去除雜質(zhì)的效率，同時(shí)為了在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜質(zhì)或同一種雜質(zhì)，要求電解用的陰極做成凹凸的表面(如瓦楞形)，這樣可以提高電解處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深，以防止電流密度過(guò)小而使雜質(zhì)不能在這些部位沉積或還原。[5]

    電解過(guò)程中，要定時(shí)刷洗陰極：由于電解處理的時(shí)間一般都比較長(zhǎng)，在長(zhǎng)時(shí)間的電解過(guò)程中，陰極上可能會(huì)產(chǎn)生疏松的沉積物，它的脫落會(huì)重新沾污鍍液，所以在電解一段時(shí)間后，應(yīng)將陰極取出刷洗，把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續(xù)電解。

2、合理安排下料順序。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，避免沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象。

4、注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會(huì)使材料所受拉應(yīng)力增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大，所以應(yīng)做好維護(hù)工作，避免沖切刃口磨損。