脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對(duì)于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個(gè)有益的探索和嘗試。因?yàn)樗?nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。
對(duì)于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段，上兩段填料保持不動(dòng)；對(duì)于雙塔或多個(gè)塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預(yù)脫硫塔；3、進(jìn)出水管方向可根據(jù)改變法蘭上的螺孔方向來調(diào)整水管的方向，一般按當(dāng)時(shí)的具體情況來定。對(duì)于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級(jí)脫硫中采用噴淋空塔技術(shù)。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時(shí)減輕了填料段的負(fù)荷，更加有效的防止了堵塔。

脫硫除塵的主要原理

　　此種脫硫除塵器為旋風(fēng)、噴淋組合式脫硫除塵設(shè)備。煙氣由除塵器上部切線進(jìn)入塔體，在煙氣入口設(shè)置了堿性吸收液噴淋裝置。將鍋爐連續(xù)排污水或堿性吸收液引至水箱，通過水泵管道、噴嘴將其噴入煙氣入口處。利用煙氣的高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)加速噴淋水霧化，擴(kuò)大了煙氣與吸收液的接觸面積，煙氣被水淋又加速了微小塵粒的凝聚，通過旋風(fēng)使灰塵與塔壁碰撞，從而得到收集，達(dá)到除塵目的。在此同時(shí)，煙氣中的二氧化硫與噴淋液中的堿性物質(zhì)起反應(yīng)，生成硫酸鹽，達(dá)到脫硫目的。由于除下來的灰塵帶有水分，使出灰呈半干半濕狀態(tài)，通過閥門至集灰室收集后，集中清理排放。3）整體安裝完成后，使用前要打開入空門，查看脫硫塔塔體內(nèi)的防磨層和各種裝置是否有松動(dòng)或者脫落的現(xiàn)象，并把一些雜物一起除去。

脫硫塔廣泛用于工業(yè)燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金及化工行業(yè)的酸霧凈化、水煤漿鍋爐、火電廠、焦化廠、礦山除塵等和水膜除塵器的改造工程煙氣脫硫除塵設(shè)備.

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脫硫脫硝設(shè)備出現(xiàn)結(jié)垢問題時(shí)有發(fā)生，主要是我們?nèi)狈θ粘５谋ｐB(yǎng)工作，所以導(dǎo)致了產(chǎn)品受到了一定的影響和損壞，因此當(dāng)我們?cè)谔幚磉@一問題的時(shí)候，我們完全可以根據(jù)下述介紹，來做好結(jié)垢的清洗工作，那么接下來我們就簡(jiǎn)單的了解下吧。　

　1. 清洗底部污垢　　首先針對(duì)脫硫脫硝設(shè)備底部的污垢進(jìn)行清洗！將清洗劑加入到底部的循環(huán)液中，利用底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗，使塔底的污垢清洗干凈，保證疏水管底部不被埋在垢層中！底部垢的清洗采用三步。

　　2. 旋分器管底部疏水管的清洗疏通　　脫硫脫硝設(shè)備底部的污垢清洗完成后，再進(jìn)行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作！雖然單個(gè)中小型工業(yè)窯鍋爐排放量有限，但中小型工業(yè)鍋爐總體數(shù)量大，約占全國(guó)煙煤鍋爐的70％。首先在RS2 的壓力下打開人孔，在系統(tǒng)所有設(shè)備不停車的狀態(tài)下，充分利用機(jī)器人自動(dòng)清洗技術(shù)，控制爬行機(jī)構(gòu)（確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作），牽引柔性聚噴淋管行進(jìn)，圍繞一圈，使清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的每只旋分器管，噴灑位置要準(zhǔn)確，定時(shí)進(jìn)行噴灑清洗劑，持續(xù)進(jìn)行，檢測(cè)觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況。

　　脫硫脫硝設(shè)備的環(huán)保安全性是重中之重，隨著對(duì)于環(huán)保意識(shí)的增，我們?cè)谏a(chǎn)設(shè)備的時(shí)候，已經(jīng)逐步趨向于安全無污染的方向發(fā)展，同時(shí)為了保證設(shè)備的質(zhì)量以及穩(wěn)定運(yùn)行，我們也需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密的清洗工作，防止污垢的產(chǎn)生。