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工地監(jiān)理員應詳細記錄堵管出現(xiàn)的時間、堵管原因、堵管時混凝土灌注高度、活動套使混凝土倒套拔出的高度、套筒是否保持在中心位置、暫停灌注的時間等。

如上述措施仍不能使混凝土順利下落，現(xiàn)場監(jiān)理應通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師決定是否要求其停止灌注。依據(jù)滲水情況和灌注情況，決定是否進行二次灌注或重新清孔、取孔。在灌注接近設計灌注高度的情況下，進行詳細測量，在設計的基礎上再灌注50厘米左右，用于鑿毛、連接樁基礎上部的系梁、承臺。

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注漿管材如果在的安裝或者是設計不到位的花樣中，很容易收到損壞，那么在什么情況下，他會收到損壞呢？首先要注意它的設計，它在設計時，如果只注重橋梁的整體，而沒有考慮到當?shù)氐臏囟?，由于過渡溫度，讓注漿管材想外擠，這樣也容易收到損壞。

還有一點就是連續(xù)的橋面，通常在這段時間，對于鋪面層也要及時的注意，不能簡單地簡單地安裝，好的時候還要橋面進行開縫，因為只有這樣，整個注漿管和橋面才能實現(xiàn)一體化，如果實現(xiàn)不了這些，只是在簡單的安裝上，它的使用壽命不會很長，所以對于連續(xù)的橋面也伯緒要注意現(xiàn)在切割橋面。

許多受破壞的注漿管往往仍表現(xiàn)在縱向安裝上，因為此時，整個橋梁將隨溫度而伸縮，因此終將注漿管與橋梁分離，因此在設計此類注漿管時，一定要考慮多點式的設計，真正的讓注漿管與整個橋梁成為一體，以及對于大坡度的注漿管，在整個設計和安裝過程中，還要考慮傾斜的問題

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水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，澆注困難。發(fā)生的原因首先，導管口離槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土難以從管底擠出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在導管內(nèi)，阻礙混凝土的下落。三是混凝土下沖不足或混凝土崩塌度過小、石子粒徑過大、砂率過低、流動性差、混凝土下落困難。第四，澆注時間間隔過長，混凝土變稠，流動性降低，或者已經(jīng)凝固。所采取的預防措施首先，離槽口的距離應不小于1.5 d (d為導管直徑)。

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第二，混凝土隔水塞與導管內(nèi)徑保持在5 mm以內(nèi)。三是要保證澆注混凝土，使其有足夠的下沖力。第四，選擇水中澆注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保證所要求的流量；加強操作控制，保持連續(xù)澆注；在澆注間歇時，將小幅度的活動導管上下移動。如果堵住了管道，就敲擊、抖動或提起導管(高度在30厘米以內(nèi))，或者用長桿搗開導管內(nèi)的混凝土進行疏通；如果無效，當頂層混凝土還沒有初凝，就將導管提起，重新插入混凝土中，用空氣吸泥機將導管內(nèi)的泥漿排出，再恢復澆筑混凝土。

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鋼架安裝完畢后孔內(nèi)再進行二次清孔，完成后，需再次檢查管內(nèi)的水面，無異常時用堵頭將壓漿管上口封住。水壓試驗一般在灌注樁成樁后24小時內(nèi)進行。在正式的壓漿之前，必須進行壓水試驗，以檢查單向閥的通暢情況，同時要清除凝灰物和單向閥周圍的淤泥。若樁側(cè)或樁端有擴孔、塌孔、充盈系數(shù)過大等現(xiàn)象，應特別注意提前做好壓水試驗，混凝土澆筑后5 h內(nèi)進行，以確保沖掉厚混凝土覆蓋層。測試時，應有專人記錄沖破壓力值及疏通管道。通常在成樁后3天開始壓漿。在壓漿法中，采用低速慢壓法同一種樁的壓漿順序：上側(cè)、下側(cè)、后(3 d后)端管。

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相同承臺樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。完成壓漿后，立即旋緊壓漿管上堵頭，以免因回漿而使壓漿效果降低。采用后壓漿結(jié)束壓漿的總體控制原則是以壓漿為主，壓力控制為輔。在樁端為密實的礫石層、卵石層時，可考慮采用較大的壓漿量和較大的壓漿壓力，而壓漿量為主要控制指標，如樁端為密實的砂土層，則可采用壓漿壓力作為主要指標，壓漿量為參考指標。結(jié)束壓力條件：漿液總量達到要求，或一分鐘內(nèi)穩(wěn)定壓力超過3.0 MPa。