帶式干燥機(jī)的特點

     帶式干燥機(jī)可連續(xù)自動對溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過喂料泵與擺動喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；干燥過程中的干燥溫度可通過設(shè)置在履帶下的多個溫控單元分別控制和調(diào)整；帶式干燥機(jī)用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。干燥時間的調(diào)控可通過履帶的驅(qū)動控制裝置進(jìn)行；干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。

      經(jīng)過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個干燥過程可通過干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察，加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產(chǎn)生起泡、焦化等問題的發(fā)生。

   帶式干燥機(jī)特點：

   1. 整個干燥過程可連續(xù)和全自動操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無染菌機(jī)會符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

   4. 合理的工藝設(shè)計使能量消耗省。

   5. 自動清洗15分鐘完成清場。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。

多層干燥機(jī)的間接加熱有什么優(yōu)勢

該干燥機(jī)的主要優(yōu)勢是不同熱源的適應(yīng)性，否則余熱就會被丟棄，比如蒸汽、熱水或煙氣，其中比較重要的是間接加熱過程，其整個的優(yōu)勢是非常明顯的，滿足了實際的生產(chǎn)需求。

??多層干燥機(jī)間接加熱：

??該帶式干燥機(jī)的這個過程可以獲得好的熱效率，在封閉循環(huán)的空氣循環(huán)，保持排氣比較小。此外，該方法可以在控制負(fù)壓進(jìn)行，來防止灰塵和惡臭物質(zhì)的排放。

??整個的過程也減少了水的消耗，同時廢氣被冷卻在飽和器，之后回到過濾器清洗。相反，一個冷凝器，飽和器的耗水量小，因此，環(huán)境非常好。其余的工藝水的消耗一般是在自動清洗系統(tǒng)，在間歇系統(tǒng)沖洗帶和水箱沖洗系統(tǒng)方面。

??總體水消耗很低，干燥系統(tǒng)實際上沒有出水，因此適用于新建的裝置。在干燥過程中，加熱循環(huán)空氣通過產(chǎn)物層，從上往下帶，把水分從物料中排出。

??可以防止空氣和物料混合，特殊的流動模式減少了粉塵的循環(huán)和排氣，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)定的限值，在潮濕的空氣一部分從循環(huán)空氣循環(huán)提取，導(dǎo)致排氣凈化過程。

帶式干燥系統(tǒng)污泥顆粒脫水造粒

帶式干燥系統(tǒng) - 在高度可銷售的污泥顆粒/顆粒中提供非常理想的A類生物固體，該過程在已經(jīng)干燥的產(chǎn)品的混合器中對脫水污泥進(jìn)行造粒。這里生產(chǎn)的濕顆粒通過專門設(shè)計的進(jìn)料模塊均勻地分布在干燥器的皮帶上。皮帶上的均勻材料層為干燥空氣的均勻分布創(chuàng)造了^佳條件。2、烘干段是對物料烘干的實際工作區(qū)，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管都裝在其上頂，熱風(fēng)由兩側(cè)進(jìn)入內(nèi)腔下部，再由中間向上運動到被風(fēng)機(jī)抽出腔外，頂部進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口都裝有調(diào)節(jié)閥以調(diào)整風(fēng)量。

??反過來，這對于均勻加熱和干燥污水污泥是必要的，皮帶上的材料層形成一個過濾介質(zhì)，用于從上方流入顆粒層的空氣，從而防止夾帶灰塵。干燥氣體的低溫（<150°C）和系統(tǒng)中的低灰塵含量有助于安全操作。干燥的材料在干燥過程中不會受到機(jī)械應(yīng)力，并在干燥器排出之前預(yù)先冷卻。該技術(shù) - 簡單，令人信服，成功。該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。

??帶式干燥機(jī)在經(jīng)濟(jì)上特別有吸引力，因為它使用低溫廢熱，由于可變的反饋，不同污泥質(zhì)量的高產(chǎn)品質(zhì)量、模塊化結(jié)構(gòu)和簡單的設(shè)計、高可用性。

干燥設(shè)備行業(yè)：技術(shù)，兩手抓

      現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計劃，而要實現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時針對不同中藥的特點，開發(fā)^合理的干燥方法及工藝。在這個大背景下，干燥設(shè)備的影響日益凸顯。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得^必要。1、輥動作不靈敏在運行過程中，影響網(wǎng)帶受力的變量較多，不可能一直保持均勻受力，故網(wǎng)帶跑偏情況時有發(fā)生，此時需要糾偏系統(tǒng)發(fā)揮效用，對網(wǎng)帶進(jìn)行及時有效糾偏，以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。

　　對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。在化學(xué)反應(yīng)里能改變（加快或減慢）其他物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)速率，而本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后（反應(yīng)過程中會改變）都沒有發(fā)生變化的物質(zhì)叫做催化劑，又叫觸媒。

　　中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設(shè)計開發(fā)計算機(jī)軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預(yù)測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出^優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達(dá)到^佳平衡狀態(tài)和干燥效果。定期檢修能否達(dá)到預(yù)期的效果以及能達(dá)到多少效果，完全取決于對帶式干燥機(jī)的磨損規(guī)律了解多少。

　　干燥設(shè)備^常應(yīng)用的領(lǐng)域是制藥和食品，這兩個領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的要求相對較高，對所用干燥設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，對干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)也有嚴(yán)格的衛(wèi)生指標(biāo)要求。但是現(xiàn)階段，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的能力普遍較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。并且用帶式干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀而且干燥后讓然保持一定的形狀。

　　干燥設(shè)備行業(yè)應(yīng)該在技術(shù)方向上，加強(qiáng)自動化、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀設(shè)計等方面的研究，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術(shù)的主體，將我國干燥設(shè)備行業(yè)做大做強(qiáng)，力爭在國際舞臺上也占據(jù)重要地位。