轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。常用的鋼水脫氧方法有擴散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。

在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。

硅碳合金嚴格意義上來說并不是針對性研發(fā)出的冶煉材料，而是在生產(chǎn)金屬硅時的副產(chǎn)品，在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，而在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效，足以看出硅碳合金對煉鋼鑄造的重要性，現(xiàn)在硅碳合金已然風靡整個煉鋼鑄造界，可以說煉鋼鑄造廠每月都會固定采購硅碳合金作為生產(chǎn)所需。硅能顯著提高鋼的彈性范圍、屈服點和抗拉強度，因此被廣泛用作彈簧鋼。

在使用效果上硅碳合金與傳統(tǒng)的冶煉材料更具有優(yōu)勢，在煉鋼中使用硅碳合金可以有效解決脫氧耗時長的問題，同時也可以改善鋼的硬度有效提高鋼的質(zhì)量問題，在鑄造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形態(tài)對于生產(chǎn)石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時可以改善鐵水的流動性能使鑄造更為徹底。硅碳球主要是硅和碳組合而成的復合型產(chǎn)品，硅碳球生產(chǎn)的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

硅碳合金是一種新型復合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧，使氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

硅碳合金中碳元素在鋼材中的作用

一般情況，鋼材中所含有的主要元素是鐵，微量的有益元素有碳元素、鉻元素、錳元素、鉬元素、鎳元素、硅元素、鎢元素、釩元素等，微量的有害元素主要是指磷元素、硫元素。

而碳元素在鋼材中的作用是很重要的，如果沒有含碳元素的鐵在化學中就稱為純鐵，他的硬度非常低，幾乎和見過的純銀一樣用牙齒輕輕一咬就是一個凹坑。這樣的鐵也就稱不上是市面上的鋼材了，只有在化學實驗室才有可能用到這樣的純鐵。

在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強度。如果說鋼材是建筑行業(yè)的骨,那么碳元素就是鋼材中的骨。由此可見碳元素的重要性是所有元素無法替代的。