全自動超聲波清洗機(jī)全過程為機(jī)械全自動。(根據(jù)清洗產(chǎn)品類型選形采用單臂機(jī)械手和多臂機(jī)械手)。全自動超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈

超聲波清洗設(shè)備的優(yōu)勢是：超聲波清理好用，實(shí)際操作簡易。大家所聽見的響聲是頻率20-20000Hz的聲波數(shù)據(jù)信號，高過20000Hz的聲波稱作超聲波，聲波的傳送按照正弦曲線縱向散播，造成很多小氣泡 。一個緣故是液體內(nèi)部分出現(xiàn)拉應(yīng)力而產(chǎn)生空氣壓力，氣體壓強(qiáng)的減少使原先溶解液體的汽體過飽和，而從液體逸出，變成小氣泡；另一緣故是強(qiáng)勁的拉應(yīng)力把液體“撕掉”成一裂縫，稱之為空蝕。

超聲波清洗機(jī)在真空中的原理

設(shè)備組成:東脫真空烴源設(shè)備清洗由清洗烘干機(jī)本體、超聲波系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機(jī)械臂系統(tǒng)、真空干燥系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、HC濃度監(jiān)控系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。超聲波真空碳?xì)淝逑礄C(jī)的工作原理:清洗劑中殘留氣體較多，空氣含量是水的8-10倍。超聲波振子發(fā)射的高周波遇氣體(殘余氧)會衰減，影響超聲波的精密清洗效果。超聲空化效應(yīng)難以產(chǎn)生，需要真空脫氣。首先，清洗籃進(jìn)入清洗槽。這時,汽缸驅(qū)動箱蓋自動關(guān)閉清洗罐,真空脫氣系統(tǒng)開始,尾氣的空氣罐,在真空狀態(tài)下,氣體的窄隙產(chǎn)品清洗和清潔劑中包含的氣體可以提取,超聲波開始,搖擺設(shè)備開始,驅(qū)動洗滌籃子旋轉(zhuǎn),所以清潔劑可以完全消除;設(shè)定時間后，釋放真空，打開氣缸蓋，清潔籃進(jìn)入下一罐。超聲波真空碳?xì)浠衔锴鍧嵠髡婵照麴s的回收原理1)超聲波真空碳?xì)淝逑礄C(jī)加熱:采用導(dǎo)熱油間接加熱。罐體下部裝有加熱油袋，箱外設(shè)有導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率12kW。首先通過加熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，然后將導(dǎo)熱油泵入加熱油包中。熱交換后，傳熱油被送回加熱箱加熱，使其循環(huán)。加熱油包有獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)，油溫從R.T. ~ 140℃可調(diào)2)將超聲波真空烴清潔器回收的清洗劑(溶劑1)泵入真空蒸餾回收罐中。在進(jìn)入真空回收罐之前，首先進(jìn)入換熱筒，與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行換熱。吸塵后，清洗劑迅速沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽。然后在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝和回收。回收的純清洗劑排放到儲罐中循環(huán)使用。具有自動補(bǔ)液、循環(huán)、沖洗功能。3)強(qiáng)大的真空減壓系統(tǒng)，配有真空減壓泵，真空顯示儀表。真空電機(jī)采用西門子電磁閥。真空蒸餾的回收能力為200L / h。在常溫常壓下，碳水化合物的沸點(diǎn)為172℃。在減壓的情況下，沸點(diǎn)可以降低。高溫碳水化合物在較低的壓力下迅速形成HC蒸汽，通過真空泵將HC蒸汽一起從回收罐中抽出，然后在冷卻箱內(nèi)形成液體。活性炭過濾后稱為再生液，可回收利用。