高爐泥炮又名液壓泥炮，屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產(chǎn)實踐中研制出的各種類型的堵鐵口機，俗稱泥炮。根據(jù)其動力類型分為汽動泥炮．電動泥炮、液壓泥炮。高爐液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。由于汽動泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力，因此在實踐中已被淘汰。在生產(chǎn)上多采用電動泥炮及液壓泥炮。

       一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為 　　

      a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有**，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，**后導致故障發(fā)生。 　　b.液壓元件選型不合理。在完成堵鐵口作業(yè)后，有時會出現(xiàn)液壓泥炮回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動換向閥失靈，液壓泥炮不能及時退回，導致燒炮，進而高爐休風的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來恢復高爐生產(chǎn)。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。 　　

      c.液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，**閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機構(gòu)、壓炮機構(gòu)、打泥機構(gòu)、液壓站、操作臺等部分組成，按泥缸容積分為0。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。

       泥炮是用于阻塞煉鐵高爐出鐵口的機器設(shè)備。打泥液壓缸4立即促進泥缸，將原礦紫砂經(jīng)吐泥口引入出鐵口。壓炮缸3促進挪動吊式小轎車，可讓打泥液壓缸進到或離去工作中部位。打泥口處于工作中部位時，錨鉤缸1使打泥口平穩(wěn)在工作中部位。晃動油馬達2可讓全部泥炮轉(zhuǎn)離工作中部位。泥炮的姿勢都由液壓機驅(qū)動力進行的。本次改進在原來閥臺基礎(chǔ)上改進，沒有對原來閥臺作變動，既節(jié)約了改造成本，又簡單有效。當進到打泥程序流程時一部分髙壓油進到壓炮缸，用于使壓炮缸提升相互作用力。各電動執(zhí)行器各自由手動式液壓換向閥實際操作。為了更好地使壓炮缸負荷下降功效減少，在下降側(cè)油道上加單邊節(jié)流閥控制回路。

         液壓泥炮工作中時炮頭立即與高爐出鐵口泥套觸碰，其存有的缺點和難題關(guān)鍵有以下幾個方面一是液壓泥炮壓炮堵出鐵口時，因其前端開發(fā)部非常容易燒毀，經(jīng)常會出現(xiàn)跑泥狀況，導致鐵口淺，高爐質(zhì)量指標遭受危害。二是液壓泥炮炮頭為一個詳細構(gòu)件，產(chǎn)生燒毀后，拆換時間長，拆換艱難，危害高爐一切正常出鐵。三是液壓泥炮炮頭與炮身聯(lián)接法蘭盤易，堵鐵口時立即掉下來，易導致高爐減風，緩解壓力堵鐵口實際操作。澆灌泥炮基礎(chǔ)之前應核對基礎(chǔ)施工圖上的尺寸和泥炮基礎(chǔ)圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎(chǔ)施工。四是炮頭常用材料為ZG35或ZG45，不抗渣鐵腐蝕，拆換經(jīng)常，產(chǎn)品成本高。