在主回路斷開的情況下進行試運轉，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。

水系統(tǒng)的檢查：檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無雜質和異物。

螺桿式冷水機組-長期停機：逐漸關閉機組的出液閥，使機組卸載，將制冷劑全部抽入冷凝器中。為使機組不會因為吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器設定值調至0.15MPa。當吸氣壓力減至0.15MPa時，壓縮機停機，再將壓力設定值調回規(guī)定值。關閉供液管上的截止閥。斷開機組電源。關閉壓縮機吸、排氣閥門。在所有關閉的閥門上注明：再次開機前需打開。當制冷劑充注量達到設計充注量的80～90%時，可暫停充注，讓系統(tǒng)進行試運轉。切斷水路，并排盡蒸發(fā)器、冷凝器及水管路中的所有存水，以防低溫時將管路凍裂。停機期間，定期啟動潤滑油泵，潤滑壓縮機工作面，以利于下次開機。

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收冷凍進水中的熱量并開始蒸發(fā)，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）壓縮機：將高溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑。循環(huán)水箱：儲存冷凍循環(huán)水，其中有浮球開關和溫度探測器用來檢測水位和水溫。冷凍水泵：將冷凍水輸送至需要冷卻設備。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。