一、蘇州靜電噴涂設備工藝流程：

　　1、前處理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化膜”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、水洗等等主要步驟。先進裝備制造和傳統(tǒng)產業(yè)在轉型升級的潮流中產生了大量的設備改造需求，卻因為資金問題難以進行下一步的布局。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，或其他化學性的氧化層，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色或灰褐色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，是粉末涂裝的重要步驟。前處理一般分為三種種為槽鋟式前處理，第二種為游鋟式前處理，第三種為噴淋式前處理。本次生產線選用為第三種噴淋式前處理。

配套涂裝設備缺陷：

     涂裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成不必要的誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

沒考慮涂裝設備節(jié)能問題：

     就目前而言，這能源價格變化是比較快的，而設計時，如果沒有考慮到這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備，這樣就不是客戶所愿意的．

　現代社會，蘇州噴涂設備 已走向現代化，而且自動化的程度越來越高。噴涂設備的工作效率是大家為關注的問題之一。這里向大家介紹幾點提高噴涂設備工作效率的幾點措施：

　　1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設備篩選掉，關于已過保修期，修理費用貴重或原產廠家轉產無法修理的靜電噴涂設備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能靜電噴涂設備。現代社會，蘇州噴涂設備已走向現代化，而且自動化的程度越來越高。需與時俱進，在條件答應狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設備，削減次品的呈現，下降返工，可進步全體工作功率。

蘇州噴涂設備工藝布局常見的典型錯誤

1、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

 2、噴涂設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種噴涂設備有其優(yōu)點，也有其缺點。如果蘇州涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是噴涂設備工藝布局常見的錯誤。