銅及銅合金粉末生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀

       目前，我國(guó)銅及銅合金粉末生產(chǎn)企業(yè)有60多家，分布在北京、上海、重慶、天津、甘肅、安徽、江蘇、浙江、河北等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)。霧化法作為銅合金粉生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，目前國(guó)內(nèi)大型銅粉生產(chǎn)企業(yè)多采用霧化法生產(chǎn)銅粉。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)霧化銅及銅合金粉末生產(chǎn)廠家有50多家，分布在浙江、河北、北京、上海、重慶、甘肅等二十余個(gè)省市。但我國(guó)采用霧化法生產(chǎn)銅粉的企業(yè)普遍存在技術(shù)工藝設(shè)備落后，難以生產(chǎn)品質(zhì)高超細(xì)銅和銅合金粉的困境，導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性不足，嚴(yán)重制約了我國(guó)粉末冶金制品發(fā)展。

電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高

       銅粉是粉末冶金制品的重要產(chǎn)品，目前工業(yè)上生產(chǎn)銅粉的方法有電解沉積法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法和霧化法。銅粉的主要物化性質(zhì)如形狀和粒度等與其制備方法息息相關(guān)。電解銅粉具有樹枝狀結(jié)構(gòu)、較低的氧含量、良好的生坯強(qiáng)度等特性，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天等領(lǐng)域。目前電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解銅粉企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。能耗高的根源在于在低的銅離子濃度（8~12g/L）和大電流密度（1400~1600A/m2）條件下，極易在陰極板/電解液界面產(chǎn)生Cu2 濃差極化問(wèn)題，從而加劇析氫副反應(yīng)而降低電流效率。

提高包覆銅粉的抗氧化性能

       包覆液中三種表面修飾劑BTA、CA和KH570達(dá)到一定濃度下，均能提高包覆銅粉的抗氧化性能，其中BTA與CA的抗氧化性能更為優(yōu)異。但BTA單一包覆時(shí)需達(dá)到40%~50%，才能達(dá)到較佳的抗氧化效果，這將大大增加包覆成本。為此，本文根據(jù)以上研究結(jié)果嘗試在包覆液中加入30%BTA、30?包覆銅粉,選取超聲條件下，50℃磁力攪拌20min包覆的銅粉進(jìn)一步研究抗氧化性能。