如果才能更好地使用不銹鋼復合管

融創(chuàng)不銹鋼廠家為您解讀，如果才能更好地使用不銹鋼復合管。

很多客戶不懂得如何更好地使用不銹鋼復合管，那么今天融創(chuàng)不銹鋼的小編就為大家說明一下，當然非常簡單，你需要注意兩點就OK了。

充分實現(xiàn)不銹鋼復合管的優(yōu)化應用，才能夠實現(xiàn)管件的優(yōu)化應用，以此才能夠在使用管材的時候，很好地保障用戶的利益。因此對于各個用戶來說，就需要在使用管材的時候，注意到下面這些問題，以此優(yōu)化管材的應用，才能夠充分保護好自己的利益：

使用問題一：避免將管材長期浸泡在水中。雖然不銹鋼復合管能夠像不銹鋼材料一樣有非常好的耐腐蝕性能，不容易在與水接觸的時候出現(xiàn)銹蝕。但是切了更好地保證管材可以實現(xiàn)長久的應用，依然需要大家在使用管材的時候，注意不要將其長期浸泡在水中。

使用問題二：避免對管材造成大力的沖擊。雖然不銹鋼復合管有非常好的抗沖擊性能，能夠有效抵抗各種外力作用，但是在受到突然的大力的時候，依然有可能導致管材出現(xiàn)變形或者是受到損傷，嚴重的還會直接影響到管材的正常應用。所以大家在使用管材的時候，就需要注意避免對管材造成大力的沖擊。

要牢記住這兩個問題才能更好地利用我們的不銹鋼復合管，今天的解讀完畢，以后如果需要可以聯(lián)系我們融創(chuàng)不銹鋼！

不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接

1 不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號。

3 焊前應采用機械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設備

焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

7 焊接程序

先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

內襯不銹鋼復合管的優(yōu)點有哪些？

內襯不銹鋼復合管是由兩種不同金屬材料構成的，管層與管層之間通過各種變形采用鏈接技術進行的緊密結合，從而形成的一種復合的新型管材，并且管材的設計原理是基材滿足管道設計許用應力，復層抵抗腐蝕或磨損等。

對于強腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用高品質的不銹鋼或高合金含量的內襯不銹鋼復合管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通內襯不銹鋼復合管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產商一直在努力尋求通過不同金屬的復合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環(huán)境，又價廉物美的復合管材。

內襯不銹鋼復合管能實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補，節(jié)省合金元素，降低工程費用，在保證原基管各項性能的基礎上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產品。

內襯不銹鋼復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術，并且已經(jīng)投產。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、焊接復合方法、組合式內襯不銹鋼復合管生產方法、激光包覆法等。在技術開發(fā)方面日本后來居上。

內襯不銹鋼復合管兼有基層和復層的所有優(yōu)點，相對于整體合金管能有效降低成本，而且在對整體合金管具有應力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環(huán)境中復合管可以提高安全性和可靠性。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，環(huán)境介質的復雜化，以及競爭的加劇，許多行業(yè)對金屬管材綜合性能的要求越來越高，因而內襯不銹鋼復合管及其生產技術得到迅速發(fā)展。