碳酸鈣填料混料工藝對PVC管材生產(chǎn)的影響

在PVC管材配方中增加填料后，首先會對混料電流造成較大影響。如圖1所示，在混料初期，0#～4#配方樣品中的混料電流值差較小。為了提高生產(chǎn)效率、降低改性成本，在加工生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)表面改性機(jī)理、基料的性質(zhì)、加工工藝的技術(shù)等要求，有針對性的選取表面改性劑、助改性劑和改性設(shè)備。在55℃～65℃之間，各配方的電流值差為5A，當(dāng)混料溫度上升至65℃～75℃時，混料電流值差只有2 ～3A。這是由于在此溫度范圍內(nèi)，配方中的外潤滑劑開始溶解，發(fā)揮潤滑作用，從而使電流保持在一定范圍內(nèi)。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關(guān)信息，歡迎前來咨詢。

碳酸鈣填料對PVC管材生產(chǎn)的影響解決方案

一般，可以通過提高管材的擠出速度和增加模具壓縮段的壓力來提高離模膨脹率，從而使管材的壁厚達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。還有一條要注意的是，不要長期使用一種牙膏，否則會使某些有害的口腔細(xì)菌產(chǎn)生耐藥性和抗藥性，使牙膏失去滅菌護(hù)齒的作用。通過降低真空箱的真空度可以將管材的外徑維持在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，如果仍無法達(dá)到預(yù)期的目的，那么就必須通過更換定型模具來解決該問題。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關(guān)信息，歡迎致電宏升新材料進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

在實際生產(chǎn)過程中，可以通過降低管材的擠出速度或喂料量來緩解高扭矩和高摩擦熱的問題，但隨之而來的是設(shè)備產(chǎn)能的下降和單位管材能耗的增加，不利于管材穩(wěn)定的生產(chǎn)。因此，填料增加后應(yīng)及時調(diào)整潤滑體系予以平衡，否則會對PVC管材的生產(chǎn)造成極大的破壞作用。在增加填料的同時，應(yīng)盡可能地將扭矩值和熔體壓力保持在原有水平。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關(guān)信息，歡迎致電宏升新材料進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

重質(zhì)碳酸鈣相關(guān)介紹

重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)和應(yīng)用仍然存在一些有待于改進(jìn)的問題：

① 重質(zhì)碳酸鈣粒徑超細(xì)化；

② 開發(fā)專用重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。

而解決這些問題的一個有效手段是對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行改性研究，從而滿足各種產(chǎn)品的要求。

重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行表面改性是為了降低重質(zhì)碳酸鈣的表面能，防止團(tuán)聚，并提高重質(zhì)碳酸鈣在基體中的分散性。

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