小型分裝機(jī)廠家

螺桿分裝機(jī)控制系統(tǒng)分析：     

以一臺(tái)四頭螺桿分裝機(jī)的控制為例，設(shè)備要求完成送瓶傳送帶的變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)和帶動(dòng)螺桿的4臺(tái)伺服電機(jī)的同步驅(qū)動(dòng)。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測(cè)、螺桿碰壁報(bào)警等，都是常見(jiàn)的開關(guān)量控制邏輯，通常的PLC系統(tǒng)都可以完成，本文為突出重點(diǎn)，略去不作討論。通用設(shè)計(jì)方案中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。（3）使用前核對(duì)原料批號(hào)，重量，并核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)裝量的計(jì)算的準(zhǔn)確性。     

PLC系統(tǒng)為完成1-4軸伺服電機(jī)控制，要采用的位置控制單元模塊，每一臺(tái)伺服電機(jī)接收來(lái)自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進(jìn)動(dòng)作。     

對(duì)于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機(jī)，通常也會(huì)采用PLC主機(jī)內(nèi)置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機(jī)輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機(jī)達(dá)到較高轉(zhuǎn)速，需要調(diào)低伺服電機(jī)的控制分辨率，設(shè)備分裝的準(zhǔn)確性會(huì)受到影響。

螺桿分裝機(jī)的工作原理是：經(jīng)潔凈處理的玻璃瓶裝由進(jìn)瓶裝置依次被推送至撥瓶轉(zhuǎn)盤的定位槽中,并隨轉(zhuǎn)盤一起作間歇轉(zhuǎn)動(dòng),在此過(guò)程中,分裝頭完成間歇裝粉、蓋塞機(jī)構(gòu)完成上塞蓋塞,之后瓶子被撥至出瓶輸送帶而送出。

   這些過(guò)程全部由PLC來(lái)控制，PLC控制器是相當(dāng)于螺桿分裝機(jī)的大腦，選用性能好控制器是十分必要的。本公司選用松下FPO-C16T型PLC作為控制器,它具尺寸小、、高兼容性、可單臺(tái)使用或多模塊組合的特點(diǎn),內(nèi)存使用EEPROM,可在運(yùn)行中修改程序。3、充填采用伺服電機(jī)動(dòng)螺旋，具有定位準(zhǔn)確、精度高、速度快、扭距大、壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)速可設(shè)定、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。 本機(jī)須檢測(cè)和控制的項(xiàng)目有:

（1） 自動(dòng)控制，為了保證計(jì)量精度,必須使粉斗內(nèi)的量保持相對(duì)穩(wěn)定,即要對(duì)分裝過(guò)程中的藥粉輸送和補(bǔ)充給予控制。

（2）瓶子定位與缺瓶檢測(cè)控制，分裝位上只有瓶子到位,分裝螺桿方可進(jìn)行推粉分裝;無(wú)瓶時(shí),須能實(shí)現(xiàn)缺瓶不分裝功能。

（3）以PLC為控制核心，實(shí)現(xiàn)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)。即要求撥瓶轉(zhuǎn)盤、分裝機(jī)構(gòu)、蓋塞裝置等工作機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)地完成分裝與蓋塞的工藝流程。

玻璃膠分裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1、中文觸摸屏觸摸操作，定量參數(shù)觸摸屏控制，

2、定量精度：±1%：

3、電源：AC 380V/50HZ/三相四線

4、功率：5.5KW

5、工作氣壓：0.6Mpa

6、外形尺寸：

液壓出料機(jī)：1020×700×2680

分裝機(jī)：1000×800×1600    

7、整機(jī)重量：出料機(jī)1000公斤， 分裝機(jī)300公斤。