Q690b高強度鋼板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵，材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。更重要的是關于Q690b高強度鋼板方面的標準制定不，科學性不強，產品標準水平不高，部分標準標期較長（國家標準的平均標齡為8。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉變，在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高?？稍黾硬馁|抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

Q690b高強度鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣鋼板、大型鋼結構等?？梢哉f是用途都是用在了大范圍的工程建設中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!

Q690b高強度鋼板的性能優(yōu)勢介紹

Q690b高強度鋼板優(yōu)于普通鋼板材料的地方，便在于這種類型的鋼板材料擁有更高的精密度，同時，Q690b高強度鋼板在質量和外觀方面，也同樣具有顯著優(yōu)勢，因此這種類型的鋼板材料即使是在一些比較特殊的領域中，同樣也有廣泛的使用，內壁無氧化層是這種鋼板材料的一個特點，不但能承受高壓，不擔心泄漏的問題，同時這類型鋼板材料的精密度和光潔度也是非常不錯的，即使是在冷彎的狀態(tài)下，也不會擔心變形，所以，這類型的鋼板材料才會被市場所認可。Q690b高強度鋼板高溫拉伸試驗結果表明，各溫度下的均滿足GB150、DlNI715583及ASMESA387標準的要求,如有需要可聯(lián)系本人，可提供更具體資料。

現(xiàn)在市面上大多數(shù)的Q690b高強度鋼板，化學成分主要由有碳、硅、錳、硫、磷、鉻幾種，擁有穩(wěn)定的性狀，優(yōu)勢非常顯著。從用途方面看，Q690b高強度鋼板的優(yōu)勢也同樣是非常顯著的，這種類型的鋼板材料在汽車制造行業(yè)，電力石化以及航天船舶等等領域中。

Q690b高強度鋼板的力學性能

Q690b高強度鋼板許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，Q690b高強度鋼板強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。Q690b高強度鋼板用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件

Q690b高強度鋼板力學性能

抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm