預(yù)制模具規(guī)格

擋渣必要性

擋渣出鋼可以減少鋼包耐火材料的消耗，減少回磷，提高鋼水質(zhì)量，減少爐后鐵合金的消耗，減少后續(xù)工序中合成渣的用量，縮短后步精煉工序處理時間;還可以減少耐火材料的消耗，為鋼水精煉提供良好的條件，因此轉(zhuǎn)爐應(yīng)該采用擋渣出鋼。

擋渣球是帶有溝槽的球形結(jié)構(gòu)，可有效減少鋼包中渣量，金屬收得率明顯提高。且投中率比同類型產(chǎn)品有明顯提高。擋渣塞是結(jié)合擋渣用機械設(shè)備制作的帶有溝槽的圓錐型塞頭，它能嚴格控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量。預(yù)制模具規(guī)格

擋渣球骨料選擇

耐火骨料是耐火澆注料組織結(jié)構(gòu)中的主體材料， 影響其制品的物理和高溫使用性能。目前擋渣球材料采用高鋁質(zhì)澆注料的較多，也有的選擇鎂砂并配合適量氧化鋁的。高鋁質(zhì)澆注料所使用的耐火骨料主要是棕剛玉和礬土。棕剛玉的體積密度較大。 吸水率低，顆粒邊角較圓且致密。2、出鋼轉(zhuǎn)爐搖至水平位時，用專用大瓢將擋渣球放置于出鋼口即可。而礬土體積密度較小，吸水率較高，顆粒有棱角且氣孔較多。預(yù)制模具規(guī)格

模具鋼分級淬火法

　　將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件，淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。避免模具鋼使用過程中出現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是需要的，這樣會使模具鋼不易變形。擋渣球在施工時要注意的事項1、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂模劑（油），木板涂防水漆，應(yīng)做到不漏漿，并且有好的強度。預(yù)制模具規(guī)格

注塑模具成形零件選用低碳環(huán)保熱鍛鋼滲碳加工工藝，必須確保成形面有優(yōu)良的表面質(zhì)量，滲碳層的碳含量，碳化物的形狀、總數(shù)、尺寸、遍布要嚴格控制，具備優(yōu)良的打磨拋光性和鏡面玻璃品質(zhì)。因此，熱處理電爐是重要，嚴格控制加工工藝全過程，非常是碳勢操縱，以確保滲碳層的機構(gòu)規(guī)定。滲碳層表層碳含量操縱在共析成份為宜，取0.7%~0.9%；2)保證擋渣球質(zhì)量，不僅要求材質(zhì)比重合適，而且擋渣球的縫隙需要用耐火泥填實烘干。碳化物應(yīng)細微勻稱，不允許有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、粗壯的碳化物；無晶內(nèi)空氣氧化，無過多的殘余馬氏體及其其他組織缺點。針對表面質(zhì)量規(guī)定很高的注塑模具成形零件，宜選用專業(yè)用鋼。 預(yù)制模具規(guī)格