一、自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要選擇合理的運(yùn)輸工具

自動(dòng)化生產(chǎn)線的運(yùn)輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實(shí)際情況，計(jì)算出傳送帶的速度和長度。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要考慮生產(chǎn)的平面布局

自動(dòng)化生產(chǎn)線平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，很有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。

自動(dòng)化組裝線安裝使用必需具備以下條件：

1、產(chǎn)品構(gòu)造和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需求的產(chǎn)品。

2、工藝過程可以劃分為簡單的工序，又能依據(jù)工序同期化的請求把某些工序恰當(dāng)兼并和合成，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證自動(dòng)化組裝線各工作地有足夠的負(fù)荷。

4、原資料、協(xié)作件必需是規(guī)范的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供給。

5、要有裝置自動(dòng)化組裝線的條件。

在組裝流水線設(shè)備里面，較為關(guān)鍵的零部件應(yīng)該是電機(jī)、鏈條、減速箱這幾個(gè)部位，和其他零部件來比較，這些零部件平日里是很少需要維護(hù)的。當(dāng)然，一些基本的保養(yǎng)方法我們還是要了解，組裝流水線在組建前必須要了解怎么對組裝流水線的保養(yǎng)。

一、切不可將電機(jī)進(jìn)水，也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物，因?yàn)檫@樣肯能導(dǎo)致電機(jī)的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。其余查考電工手冊的電機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)。

二、組裝流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法：鏈條在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。皮帶流水線廠家在此時(shí)提醒到，可打開機(jī)尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點(diǎn)的潤滑油等。