氨基硅油可以用于聚合物改性劑

氨基硅油與有機聚合物的官能團反應，將硅氧烷引入有機聚合物中，從而賦予聚合物新的性能。例如，氨基硅油可用作有機聚合物合成的單體或與聚合物

熔融混合以改性樹脂。存在諸如聚酰胺，聚酰，聚氨酯和聚酯的熱塑性樹脂，以及諸如環(huán)氧樹脂和的熱固性樹脂。甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱堿性能。例如，當芳族四氨基硅油的應用范圍介紹羧酸酐 - 氨基化合物縮合時，引入通過在兩端添加具有氨基丙基的改性硅油而獲得的硅氧烷改性的聚酰，并將氧化硅引入分子中。烷烴結與半導體觸點和玻璃等基板的密合性優(yōu)異，廣泛用作半導體保護膜。用于集成電路的氧環(huán)樹脂模塑，通常由于內(nèi)應力，封裝樹脂開裂，硅片表面鈍化，薄膜開裂和界面，如添加硅油和兩端改性的環(huán)氧樹脂進行綜合改性可提高柔軟性，模塑料的韌性和產(chǎn)，并降低其內(nèi)應力。在聚酰胺的合成，將加成到己內(nèi)酰胺中的具有末端氨基的改性硅油與異構化的己二酸共縮聚，并且所得的硅氧烷改性的聚酰胺可以顯著改善低溫沖擊強度而不影響產(chǎn)品的涂布性能。

偶聯(lián)劑在膠粘劑工業(yè)的具體應用

偶聯(lián)劑在膠粘劑工業(yè)的具體應用有如下幾個方面：

1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁**酚醛結構膠中加入作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。

2．在膠接玻璃纖維方面國內(nèi)外已普遍采用作處理劑。它能與界面發(fā)生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。

3．橡膠與其他材料的膠接方面，增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加時，剝離強度則為7.26公斤／厘米2。

4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用偶聯(lián)劑解決。用有機硅絕緣漆粘結云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據(jù)化學鍵理論，選擇相應的偶聯(lián)劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯(lián)劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環(huán)氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶聯(lián)劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。

在機電工業(yè)中的應用:二甲基硅油

在機電工業(yè)中的應用： 二甲基硅油廣泛用在電機、電器、電子儀表上作為耐溫、耐電弧電暈、抗蝕、防潮、防塵的絕緣介質、目前還用做變壓器、電容器、電視機的掃描變壓器的浸漬劑等。當粘接困難時，可在基材上進行底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應活性的單體或樹脂，當它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。在各種精密機械、儀器及儀表中，用作液體防震、阻尼材料。二甲基硅油的消震性能受溫度影響小，多用于具有強烈機械震動及環(huán)境溫度變化大的場合下，使用的儀表如：飛機、汽車的儀表中。用于防震、阻尼、穩(wěn)定儀表讀數(shù)，還可作為液體彈簧，且于飛機的著陸裝置中。