風(fēng)電葉片防護(hù)涂層材料以聚氨酯為主

據(jù)了解，目前在國(guó)際上使用的風(fēng)電葉片防護(hù)涂層材料以聚氨酯為主，主要以溶劑型的聚氨酯底漆搭配以溶劑型的聚氨酯面漆而成。該涂料的性能算是比較好的，而且價(jià)格適中。環(huán)氧基復(fù)合材料型的風(fēng)電葉片的表面涂層采用的是葉片毛坯件脫模后進(jìn)行后處理的工藝方法，包括以下步驟：

1、葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)及葉片切割打孔；

2、葉片前后緣修型；

3、葉片吊放在噴漆專(zhuān)用工裝上，再轉(zhuǎn)運(yùn)至噴漆房；

4、將葉片表面打磨成粗糙面；

5、噴涂前的設(shè)備準(zhǔn)備；

6、然后對(duì)葉片表面整體少量噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；再進(jìn)行葉片的表面處理；再次整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；后在葉片表面整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯面漆。

風(fēng)電葉片專(zhuān)用脫模劑應(yīng)用特點(diǎn)

風(fēng)電葉片專(zhuān)用脫模劑是我司采用生產(chǎn)工藝和環(huán)保配方，能有效取出各種有害物質(zhì)，不含HAP和PAHS和各種重金屬。風(fēng)電葉片專(zhuān)用脫模劑是新型環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料專(zhuān)用離型劑，適用于各種不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂和各種熱固性樹(shù)脂等。如：風(fēng)電葉片制造、飛機(jī)部件、船舶部件、汽車(chē)部件、動(dòng)車(chē)部件等產(chǎn)品表面成型脫模。

風(fēng)電葉片脫模劑應(yīng)用特點(diǎn)：

1、性能穩(wěn)定---能在模具表面快速形成離型膜，對(duì)模具表面有著良好的附著力，不會(huì)在模具及產(chǎn)品表面產(chǎn)生堆積。

2、成膜均勻，使?jié){料順利填充成腔，同時(shí)大大減少模具于產(chǎn)品之間的摩擦，使得產(chǎn)品脫模更加順暢，有效保護(hù)模具并延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3、低氣味---氣味非常柔和，在操作中無(wú)刺激性氣味產(chǎn)生，保持車(chē)間良好的環(huán)境。

4、安全性---不含有任何的有害成分，工人們可放心使用

5、后段處理簡(jiǎn)單---模具表面幾乎無(wú)殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，制品表面光潔不影響涂裝。

水性脫模劑和水性隔離劑如何來(lái)區(qū)分?

對(duì)于行業(yè)內(nèi)的朋友來(lái)講，區(qū)分水性脫模劑和水性隔離劑還是非常容易的，但對(duì)于外行的朋友來(lái)講，將兩者混淆的幾率比較大。今天小編就為大家介紹一下水性脫模劑和水性隔離劑到底如何來(lái)區(qū)分？脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。水性脫模劑有著良好的耐化學(xué)性能，當(dāng)它與不同樹(shù)脂的化學(xué)成分接觸時(shí)是不被溶解的。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易磨損或分解；脫模劑涂抹到模具上轉(zhuǎn)移到加工制件上的情況是非常少見(jiàn)的，完全不妨礙噴漆或其它二次加工的操作。由于模壓、SMC、注塑等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

輪胎橡膠隔離劑在工業(yè)上的用處

我們都知道輪胎橡膠隔離劑在工業(yè)上的用處，殊不知輪胎橡膠隔離劑在生活上也是被廣泛應(yīng)用的。隨著我國(guó)對(duì)輪胎橡膠隔離劑的需求量急劇增加，加快在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度，加大產(chǎn)能以及豐富產(chǎn)品，讓用戶有更多選擇。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，輪胎橡膠隔離劑成為了可以做到自給自足的產(chǎn)業(yè)，不需要太過(guò)依賴于進(jìn)口。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)口量明顯呈現(xiàn)出了不斷下降的趨勢(shì)。那么國(guó)內(nèi)的輪胎橡膠隔離劑具備哪些特點(diǎn)呢？

1、環(huán)保：對(duì)大氣及水質(zhì)無(wú)污染；

2、安全：不，對(duì)操作者的健康影響??；

3、無(wú)轉(zhuǎn)移：隔離層與粘層貼合后，對(duì)粘接性影響小，可保留較高的粘接率；

4、良好的工藝性能：使用壽命長(zhǎng)，對(duì)基材浸潤(rùn)性、涂布性以及粘接性都有很好的作用，涂層固化快；

5、剝離性能強(qiáng)：隔離層對(duì)膠粘層剝離力是可控制的，能適應(yīng)要求制成輕剝離，一般剝離、重剝離、高速剝離及低速剝離等品級(jí)。