無縫鋼管的切斷處理問題

1、無縫鋼管切斷處理問題，無縫鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無縫鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷

　　2、無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制，無縫鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，無縫鋼管的回復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

螺旋鋼管分類

承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油、的管線;

承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;

一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫

普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件部分:級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2

B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。

產生的問題原因是焊絲未對準，偏離正常位置過多、焊絲電流太小，或電壓過大、焊接速度過快、坡口的鈍邊太大或夾角太小、焊接深度清理的不夠、成型間隙過小。處理辦法是焊絲調整正常位置、調整焊接電流和焊接電壓、調整焊接速度、修正坡口鈍角和夾角、將焊根深度清理干凈、調整成型間隙。

第六個常見問題是夾渣。產生的問題原因是邊緣不干凈、多層焊時，層間清渣不徹底、焊接電流太小，焊接速度過快、焊絲位置不當，熔渣和鐵水分離不清、焊縫熔寬和熔深比過小，咬邊過深、坡口角度過小以及焊劑不清潔、有雜物。常見處理辦法清除帶鋼兩側邊緣、層間清渣徹底、調整焊接電流和焊接電壓、調整焊絲位置、增大焊縫熔寬與熔深比、增大坡口角度以及清除焊劑中的雜物。