油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過程中，整個(gè)過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會(huì)上升。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產(chǎn)工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產(chǎn)品，具有原汁、原味、原色、營(yíng)養(yǎng)萬分豐富之特點(diǎn)。

堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。

工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進(jìn)行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。油脂在經(jīng)過濾油機(jī)的時(shí)候，只簡(jiǎn)單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。

小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時(shí)候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實(shí)施，這樣才可以保證作業(yè)。

解決榨油機(jī)出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對(duì)油料進(jìn)行精細(xì)清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。經(jīng)過篩選的油料在進(jìn)入榨油機(jī)壓榨不管是出油率還是油色方面都會(huì)提高。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這就需要用到精煉油設(shè)備。在加熱預(yù)處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當(dāng)加長(zhǎng)炒制時(shí)間。

榨油機(jī)壓榨油料出油后需立即對(duì)毛油進(jìn)行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里推薦使用源通真空濾油機(jī)。壓榨設(shè)備勁量使用全自動(dòng)榨油機(jī)，也就是圓排榨油機(jī)，因?yàn)閳A排機(jī)械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進(jìn)料后一次壓榨將油榨凈，成餅。需要注意的是在每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)時(shí)間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0。要知道高溫對(duì)油色的影響是很大的。