熱鍍鋅的使用已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)出產(chǎn)和研討部門

熱鍍鋅的使用跟著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)展。因而，熱鍍鋅制品在工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力運(yùn)送、造船等），農(nóng)業(yè)（如：噴灌、曖房）、修建（如：水及煤氣運(yùn)送、電線套管、腳手架、房子等）、橋梁、運(yùn)送等方面，近幾年已大量地被選用。因?yàn)闊徨冧\制品具有表面漂亮、耐腐蝕功能好等特色，其使用規(guī)模越來(lái)越廣泛。 跟著科學(xué)技術(shù)出產(chǎn)的發(fā)展，電鍍工業(yè)所觸及的范疇越來(lái)越廣泛?，F(xiàn)在，電鍍鋅的使用已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)出產(chǎn)和研討部門。例如，機(jī)器制作、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運(yùn)送、、航天、原子能等等，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有重大意義。

熱鍍鋅工藝的區(qū)別是什么

鍍鋅工藝的區(qū)別： 熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)，就會(huì)在工件上沉積一層鋅。

熱鍍鋅外觀的區(qū)別是什么

鍍鋅外觀的區(qū)別： 1、電鍍鋅外表比較光滑、明亮，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽(yáng)光呈一定角度下略顯七彩。 在復(fù)雜工件的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”而成灰暗，該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產(chǎn)生欠電流灰暗區(qū)，該區(qū)域鋅層較薄。工件整體無(wú)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。 2、熱鍍鋅外觀較電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易產(chǎn)生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性能是電鍍鋅的幾十倍。

熱鍍鋅鋼管的酸洗的主要原因

熱鍍鋅鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （a）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （b）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 （c）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因： （a）鹽酸含量過(guò)高。 （b）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。