淀粉是廣泛用于、食品、發(fā)酵工業(yè)及紡織、造紙和精細化工等行業(yè)的重要原料。目前，我國的年產(chǎn)量能力已超過500萬噸以上，是世界第二淀粉生產(chǎn)大國，淀粉生產(chǎn)裝備已有過去的作坊式生產(chǎn)，發(fā)展到機械化，高度自動化生產(chǎn)。作為從事淀粉設(shè)備制造行業(yè)工作人員，對各種淀粉的提取生產(chǎn)工藝，設(shè)備的配備及性能，應熟練的掌握及應用。 淀粉生產(chǎn)的原料種類繁多，可分為四大類即：谷類、薯類、豆類、其它類。谷類可分為玉米、高粱、麥、米四小類，其中米淀粉蛋白質(zhì)分離難，生產(chǎn)廠家，因其淀粉顆粒細，主要用于化妝品的填充劑。薯類可分為馬鈴薯、甘薯、木薯簡稱三薯，生產(chǎn)。另外也有山藥、葛根等藥用保健性淀粉于局部地區(qū)。豆類有綠豆、蠶豆、扁豆、豌豆。其它有藕、菱角、魔芋、橡子、荸薺、百合等，其生產(chǎn)地區(qū)和規(guī)模不是很大。

小麥淀粉加工工序

  原料-洗面筋-渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → 精制 →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫。

主要設(shè)備有：和面機、離心篩、面篩平篩、面筋脫水機及烘干機、去蛋白碟式離心機、濕淀粉真空脫水機、導熱油烘干機等。

   可以看出，薯類淀粉與小麥淀粉的生產(chǎn)只是前道工序不同，中間工序即分離工序區(qū)別不大，而后道工序脫水干燥基本相同，就設(shè)備來說也是如此。

   因此，以現(xiàn)有的鮮薯設(shè)備組織生產(chǎn)小麥淀粉完全可行，需要增加的設(shè)備主要有和面機、面筋平篩還有一些管道、管件即可。這里要說明的是，濕面筋要直銷，如果烘干成谷阮粉，要增加面筋脫水、烘干設(shè)備。

 小麥淀粉生產(chǎn)方法，參考我廠提供的小麥淀粉生產(chǎn)工藝說明。詳情點擊：小麥淀粉機械設(shè)備

 三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

  四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。

  五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

  六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，透水性能差，其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉，其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用我公司的發(fā)明產(chǎn)品QZWG型氣流對撞干燥機（號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點為干燥強度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。