天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

 氧化鋯陶瓷一般可以使用一年，雖然部分隨著水流沖走，但是還有些存留在硝化菌空隙里，慢慢的堆積到后面就把空隙堵塞了。陶瓷環(huán)寄生效果就會逐漸降低，所以需要定期更換的。

 隨著時間的推移，您會發(fā)現(xiàn)“陶瓷”的顏色“白”-“黃”-“深黃”，這是由于水里的雜質(zhì)已經(jīng)把“陶瓷”的表面空隙堵塞了，即使是清洗也不會達(dá)到滿意的效果!

 普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

 提起陶瓷材料，人人往往容易將其與脆弱聯(lián)系起來，但實際上由于氧化鋁陶瓷添加了特殊的材料，因此在物理性能方面，與傳統(tǒng)陶瓷相比要優(yōu)越的多。合格的氧化鋁陶瓷制品硬度水平很高，在擠壓、沖撞情況下不會發(fā)生損傷。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

   由于內(nèi)襯耐磨陶瓷管道耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

氮化硅陶瓷

氮化硅（Si3N4）陶瓷是非氧化物陶瓷中發(fā)展較快的一種工程陶瓷，硅、氮之間以共價鍵結(jié)合形成［SiN4］四面體結(jié)構(gòu)單元，使陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、優(yōu)良的氧化和耐腐蝕性能。這些優(yōu)異性能很大程度上取決于原料粉體的性能，因此高純度、高α相含量、粒徑分布窄的氮化硅粉體的制備至關(guān)重要。氮化硅粉體的合成方法主要有直接氮化法、碳熱還原法、等離子法等，其中直接氮化法因工藝簡單，生產(chǎn)過程中無毒副產(chǎn)物以及產(chǎn)品可重復(fù)性好，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中常用的方法。

氮化硅有兩種結(jié)晶形態(tài)，即細(xì)顆粒狀的α-Si3N4和針柱狀的β-Si3N4。坯體中細(xì)顆粒的α-Si3N4在燒結(jié)溫度下可轉(zhuǎn)變?yōu)獒樦鶢畹摩?Si3N4，起到自增韌的作用，因此氮化硅陶瓷比碳化硅陶瓷具有更高的強(qiáng)度和韌性，更適合制備刀具、軸承等需要高強(qiáng)度和高韌性的陶瓷制品。氮化硅刀具通常采用熱壓燒結(jié)，以降低溫度、抑制晶粒長大、提高其致密化程度。氮化硅陶瓷軸承材料不僅需要高的強(qiáng)度和韌性，而且對晶粒尺寸和致密化的要求也很高。為此，常采用兩次燒結(jié)的工藝，即先用氣壓燒結(jié)至相對密度90％以上，使表面氣孔基本封閉，然后再進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，使其相對密度達(dá)到99.8％以上。