噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝

噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。 清理特點(diǎn)： 1、 可以任意使用金屬或非，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求； 2、 清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近； 3、 設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低； 4、 必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

拋丸噴砂工藝對壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工

拋丸噴砂工藝

對要求壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率。而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的應(yīng)壓力值。

(1) 噴丸大小:噴丸越大，沖擊能量越大，則噴丸強(qiáng)度也越大，噴丸的覆蓋率降低，因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半，噴丸粒度一般在0.2-0.30mm 的選用

(2)噴丸的硬度: 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度，反之，噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。

(3)噴丸速度:噴丸速度，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會使其破碎量增多。

(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時，噴丸強(qiáng)度，因此一般均以此狀態(tài)時，進(jìn)行噴丸處理，若受壓鑄件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會劃傷零件。

噴砂房的分類目前主要以磨料回收方式分為兩大類

噴砂房的分類

目前主要以磨料回收方式分為兩大類，一類是風(fēng)（氣）力循環(huán)回收式噴砂房，另一類是機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房。

風(fēng)（氣）力循環(huán)回收式噴砂房以風(fēng)機(jī)吸力產(chǎn)生的負(fù)壓把磨料回收，經(jīng)過砂塵分離裝置，進(jìn)入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的好處是土建地基淺，輸送系統(tǒng)沒有機(jī)械傳動部件，所以建設(shè)周期短、基建成本低，沒有需要維修的傳動件，降低了維修成本和停機(jī)時間；缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)功率較大。這類噴砂房一般適用于房體長度小于30米、噴砂量不大的工作環(huán)境。

機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房是通過皮帶、螺旋或刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)等機(jī)械傳送設(shè)備回收磨料，經(jīng)過砂塵分離裝置，進(jìn)入噴砂罐循環(huán)使用。這種回收方式的缺點(diǎn)是土建地基深，有大量的機(jī)械傳動件，所以建設(shè)周期長、基建成本較高，機(jī)械傳動部分的維修工作量大，配件使用成本較高；好處是設(shè)備總功率相對小。這類噴砂房一般適用于房體長度大于30米、噴砂量較大的工作環(huán)境。

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，，污染小。

拋丸是用電機(jī)帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，*離心力的作用，將直徑在

0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗

造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船汽車零部件飛機(jī)部件

槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工

件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。