水切割速度那是相當(dāng)?shù)穆?不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)

水切割速度那是相當(dāng)?shù)穆?，不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。

等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限。

切割精度對比

激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。

等離子能達到1mm以內(nèi)。

水切割不會產(chǎn)生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動態(tài)水切割機可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，消除切割斜度。

線切割加工精度一般為±0.01～±0.02mm，可達±0.004mm。

現(xiàn)代激光切割機可以切割厚度為20mm的碳鋼板

碳鋼

由于碳鋼中含有碳，因此激光的反射力不強，吸收光束非常好。碳鋼適用于所有金屬材料的激光切割加工。因此，碳鋼激光切割機在碳鋼加工中的地位不可動搖。碳鋼的應(yīng)用越來越廣泛。現(xiàn)代激光切割機可以切割厚度為20mm的碳鋼板。通過氧化熔融切割機構(gòu)可以將碳鋼的狹縫控制在令人滿意的寬度范圍內(nèi)。到0.1mm左右。

鋁和合金

盡管激光切割機可廣泛用于各種金屬和非金屬材料的加工。但是，某些材料，例如銅，鋁及其合金，由于其自??身的特性（高反射率）而難以加工。目前，鋁板的激光切割被光纖激光器和YAG激光器廣泛使用。兩種設(shè)備，無論是切割鋁還是其他材料，例如不銹鋼和碳鋼，都具有良好的性能，但是不能加工厚鋁。通常，厚度為6000W可以切割為16mm，4500W可以切割為12mm，但是加工成本很高。所使用的輔助氣體主要用于將熔融產(chǎn)物從切割區(qū)域吹走，通?？梢垣@得更好的切割質(zhì)量。對于某些鋁合金，應(yīng)注意防止狹縫表面出現(xiàn)微裂紋。

管材激光切割系統(tǒng)對于空間自由曲面和曲線的多種加工方式

管材激光切割系統(tǒng)對于空間自由曲面和曲線的多種加工方式有著傳統(tǒng)加工手段無法比擬的優(yōu)勢。在加工過程中首先應(yīng)該保證管材切面割斷，以獲得所需長度的管材毛坯。國內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方法難以滿足大批量生產(chǎn)的需要，而且這些傳統(tǒng)加工方法加工出來的管材零件，切斷面加工質(zhì)量普遍不佳，有的甚至產(chǎn)生變形和壓塌等加工缺陷。管材除了需要割斷以外，有的還需要其他形式的加工，如：用于裝飾和燈具的花紋切割，螺旋線、正弦、余弦線切割，打標(biāo)等。這些形式的管材加工如果使用傳統(tǒng)的加工方法，不但加工效率低下，而且難以達到理想的加工要求，有的甚至無法加工。生產(chǎn)實踐表明，管材切割的關(guān)鍵在于的消除切割質(zhì)量缺陷，從而滿足管材的加工要求。對于復(fù)雜的管材進行穿孔、開槽、切邊或側(cè)凹等加工時，管材激光切割系統(tǒng)能夠極大的保證加工質(zhì)量。

激光加工金屬管材具有切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無工具磨損等諸多優(yōu)點，而且更容易實現(xiàn)自動化和智能化的生產(chǎn)模式。管材激光切割系統(tǒng)切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口寬度一般為0.1～0.3mm，切割效率相較傳統(tǒng)加工方式可提高8～20倍，加工費用降低70%～90%，可節(jié)省15% ～30%的材料損耗。傳統(tǒng)加工方式需要多道連續(xù)工序來完成的事項，搭載自動上下料的先進管材激光切割系統(tǒng)能一步到位。

金屬激光切割機車床單位對熱變形同樣有挺大影響

改進車床單位，相同發(fā)熱條件下，金屬激光切割機車床單位對熱變形同樣有挺大影響。結(jié)構(gòu)類型還應(yīng)盡量減輕主軸中心與主軸向地面的相隔，以減輕熱變形的總量，另外應(yīng)讓主軸箱的前后升溫相同，杜絕主軸形變后產(chǎn)生傾斜。這就能夠 使主軸熱變形對加工直徑的影響減輕到較低程度。

在車床內(nèi)部發(fā)熱時造成的熱變形的熱源，需從主機中分割出去。軸的熱變形產(chǎn)生在刀具切入的豎直角度上。如金屬激光切割機數(shù)控機床以往選用的單立柱單位有也許被雙柱單位所替代。應(yīng)多認(rèn)識這方面的知識，規(guī)范化調(diào)控，減輕也許存在的熱變形的影響。數(shù)控火焰切割機作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的運用加工中，也許基于溫度的變化造成結(jié)構(gòu)形變。通常只要按照上面的文章內(nèi)容進行操作就能夠 減輕激光切割機熱變形的現(xiàn)象了，之后也不用太擔(dān)心了。