噴砂和拋丸有什么區(qū)別?

噴砂和拋丸 是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，拋丸是用電機(jī)的離心原理，將金屬原理噴打到產(chǎn)品的表面。使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對(duì)比 1) 拋丸噴砂處理是徹底、通用、迅速的清理方法。 2) 拋丸噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

鋼砂

鋼砂（Steel Shot)俗稱鑄鋼砂(Cast Steel Grit)鋼砂磨料（Steel Abrasives)、棱角砂是鑄鐵砂和鐵砂的升級(jí)替代產(chǎn)品，也稱為拋丸磨料、拋丸機(jī)磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴拋材料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機(jī)磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、除銹磨料、鋼板預(yù)處理磨料、鋼材預(yù)處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強(qiáng)化金屬磨料等。 鋼砂（鑄鋼砂)是用于拋丸機(jī)、拋丸設(shè)備、拋丸清理機(jī)、拋丸機(jī)械、噴拋丸、噴丸機(jī)、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線中磨料。

GP鋼砂：此種磨料新制成時(shí)，是尖棱狀的，使用過程中棱角很快就被磨圓，特別適合于鋼材表面去除氧化皮預(yù)處理作業(yè) GL鋼砂：盡管此類鋼砂的硬度比GP鋼砂要高一些，但在噴砂過程中仍會(huì)失去棱角，特別適合于鋼材表面去除氧化皮預(yù)處理作業(yè)。 GH鋼砂：此類鋼砂硬度很高，在噴砂作業(yè)中會(huì)始終保持棱角，對(duì)形成規(guī)則的，發(fā)毛的表面特別有效。GH鋼砂用于噴丸機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮施工要求優(yōu)先于價(jià)格因素的場(chǎng)合（如冷軋廠的軋輥處理）。此鋼砂主要用于壓縮空氣噴丸設(shè)備。

影響噴丸質(zhì)量的參數(shù)1、噴丸強(qiáng)度

影響噴丸質(zhì)量的參數(shù) 1、噴丸強(qiáng)度 影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等 2、覆蓋率 覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時(shí)間等 3、表面粗糙度 粗糙度的影響因素：零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度 噴砂，噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對(duì)涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對(duì)零件表面修飾（市場(chǎng)賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。

拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，*離心力的作用，將直徑在

0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗

造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船汽車零部件飛機(jī)部件

槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工

件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。  

1

噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去

除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。  

3 噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。    

4

拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸，準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時(shí)間后才看起來像丸子的，所謂噴砂的砂說

穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的

拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。  

5 丸與砂        

丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒。如鋼絲切丸等;砂是指有棱角的砂粒，如棕鋼玉、白鋼玉、河砂等。

6 噴與拋  

噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。    

拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。