水切割速度那是相當?shù)穆?不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)

水切割速度那是相當?shù)穆?，不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。

等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限。

切割精度對比

激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。

等離子能達到1mm以內。

水切割不會產(chǎn)生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動態(tài)水切割機可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，消除切割斜度。

線切割加工精度一般為±0.01～±0.02mm，可達±0.004mm。

火焰切割的缺點是什么?

火焰切割作為的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大?，F(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。

等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內的數(shù)控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經(jīng)達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度的可控制在1.5度之內，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。

激光切割機現(xiàn)在變得也越來越便宜和小巧

激光切割機現(xiàn)在變得也越來越便宜和小巧，我們可以期望在未來幾年內用于金屬的臺式激光切割機能夠 普及化。

自然激光切割器不是玩具，特別是大家進行金屬切割的情況下?？赡軙篮ξ覀兊纳敭a(chǎn)安全。

由于激光切割是2D技術，因此準備文件非常容易。在設計零件時應遵循一些指南，我在這里給大家搜集整理了一些：

1.封閉輪廓

所有的切削輪廓都務必關閉。這是的規(guī)則。如果輪廓保持開放，將無法從原始鈑金中移除零件。也有例外，如果是用以雕刻或蝕刻能夠 不用封閉輪廓。

2.圓孔

如果您必須公差較小的孔，能夠 先用激光打孔，然后再用鉆頭鉆孔。穿孔會在材料上形成一個小孔，隨后將在鉆孔過程中引導鉆頭。穿孔的直徑應為2–3毫米左右。根據(jù)我的經(jīng)驗，在這種情況下，請采用盡可能小的孔，如果可以，采用和材料厚度一樣的，然后并逐漸鉆出越來越大的孔，直到達到所需的直徑為止。

3.螺紋孔

這僅對于至少1.5 mm的材料厚度。例如，激光切割時鋼會熔化并蒸發(fā)。冷卻后，切口變硬并且很難穿線。所以在螺紋切削之前，先用激光打孔再鉆孔。

4.角魚片

鈑金零件可能具有尖角，但在每個角上添加倒角（至少為材料厚度的一半）將使零件更便宜。

5.缺口和凸耳

槽口的寬度至少為1 mm或材料的厚度，以較大者為準。長度不得超過寬度的五倍。凸耳必須至少3毫米厚或材料厚度的兩倍，還是以較大者為準。與槽口一樣，長度應小于寬度的五倍。

槽口之間的距離必須至少為3 mm，而凸耳之間的距離必須為1 mm或材料厚度中的較大者。如果不遵守該規(guī)則可能會導致零件變形。

6.多個零件或薄型零件

在同一塊金屬板上切割多個零件時，分享給大家一個很好的經(jīng)驗：讓它們之間的距離不小于材料厚度。如果零件彼此之間的距離太近或切割的零件太薄，則可能會燒掉兩條切割線之間的材料。