下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別

安裝、應(yīng)用繪圖軟件進行繪圖

數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減?。涣硗?，外形有的地方可以進行簡化，小的凹槽可以不畫。不規(guī)則的多邊形是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進行檢查，以確保下料圖形準確。

數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量

在數(shù)控切割機的機床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準確的講，在數(shù)控切割機的機床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的質(zhì)量取決于采購與銷售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。

數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實現(xiàn)數(shù)控切割機的“全時切割、自動切割、切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導(dǎo)思想是在數(shù)控切割機機床結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術(shù)，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)控切割機“全時、自動、、高質(zhì)和高套料率切割”！

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。的方法是一般等離子切割和空氣等離子切割。等離子切割可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳。

等離子切割原來就是這么一回事，終于搞明白了

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。