拋丸開機(jī)程序:除塵器-斗式提升機(jī)-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準(zhǔn)備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角；

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)；

隨時(shí)掌握鋼丸存量；

工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開機(jī)；

拋丸

開機(jī)程序：除塵器－斗式提升機(jī)－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機(jī)；

關(guān)機(jī)程序與開機(jī)程序相反；

根據(jù)除銹等級(jí)來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達(dá)不到規(guī)定等級(jí)，進(jìn)行二次拋射，如果仍然達(dá)不到規(guī)定等級(jí)，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應(yīng)立即停機(jī)查找。在找到之前，不得開機(jī)； 工件停放場地嚴(yán)禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計(jì)劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作，找有關(guān)人員處理。

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。拋丸技術(shù)可以避免酸洗工藝的諸多缺點(diǎn)，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業(yè)所接受。由于拋丸丸粒是高速拋射，所以整個(gè)拋丸清理過程必須在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備有拋丸機(jī)主機(jī)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成，拋丸機(jī)主機(jī)包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等。拋丸室（清理室）是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規(guī)格組距、進(jìn)料形式，為達(dá)到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。

電化學(xué)法在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，如果同時(shí)加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學(xué)除銹時(shí)，電極上所發(fā)生的過程的實(shí)質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對(duì)氧化物的還原和機(jī)械剝落作用進(jìn)行的。

鋼鐵材料是人類社會(huì)綜合性能優(yōu)的工程結(jié)構(gòu)材料，但它易腐蝕生銹，所以必須進(jìn)行表面處理防腐。表面處理的步是必須除去鋼鐵表面的氧化層或銹層。去除銹層的方法一般分為機(jī)械法和化學(xué)法，機(jī)械法受被處理鋼制件形狀的限制而只能用于形狀較為簡單的工件，所以工業(yè)生產(chǎn)中常用的是化學(xué)法，即用各種酸來除銹。不同的酸其價(jià)格不同，常用的是價(jià)格較低的硫酸和鹽酸。硫酸危險(xiǎn)性大，而且酸洗后水洗不容易洗凈，遺留的殘酸易影響表面處理的后續(xù)工序。