金屬去毛刺的方法

1：人工去毛刺

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對(duì)工件進(jìn)行打磨，去除毛刺的過(guò)程。這種方法對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動(dòng)銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

2：沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費(fèi)，可能還需要制作模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

3：研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過(guò)振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問(wèn)題是，有時(shí)去除不是很干凈，可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。

4：冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設(shè)備價(jià)格不低，大概在二三十萬(wàn)元左右。

5：熱爆去毛刺

熱爆去毛刺也稱(chēng)為熱能去毛刺、去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間，利用產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設(shè)備價(jià)格昂貴，通常都達(dá)到了百萬(wàn)元以上，而且對(duì)操作技術(shù)的要求也很高。去除毛刺效率低，還會(huì)引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航天等精密零部件。

6：雕刻機(jī)去毛刺

用雕刻機(jī)去除工件上的毛刺，該套設(shè)備價(jià)格不是很貴，通常只需幾萬(wàn)元，適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位置簡(jiǎn)單有規(guī)律的毛刺。

7：化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件進(jìn)行自動(dòng)地、有選擇地去除毛刺的過(guò)程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。

機(jī)械零件毛刺控制經(jīng)驗(yàn)；

??機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺,對(duì)零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響。因此,對(duì)去毛刺工藝的要求越來(lái)越高,使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展,已從簡(jiǎn)單的手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。

??金屬切削毛刺控制 金屬切削產(chǎn)生毛刺,可分為2側(cè)方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進(jìn)給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進(jìn)給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過(guò)程中形成的,形態(tài)和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態(tài)和力學(xué)性能,刀具的幾何參數(shù),切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。

??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面,通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來(lái)控制毛刺。對(duì)于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應(yīng)接近于零,并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實(shí)際使用中有良好的效果。

不銹去毛刺拋光新方法， 在國(guó)內(nèi)外有很多生產(chǎn)廠家都在為自己的產(chǎn)品表面光亮以及有毛刺（毛邊，披風(fēng)）處理不當(dāng)感到煩惱。縱然有傳統(tǒng)研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝，但還是我們產(chǎn)品還是存在眾多問(wèn)題，比如在傳統(tǒng)研磨拋光過(guò)程中，容易損壞工件，存在死角盲角，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形或者影響精密度。而在手工去除毛刺的過(guò)程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，時(shí)間慢;影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及精密內(nèi)孔細(xì)小夾縫的毛刺我們?nèi)斯o(wú)法做到的；緊隨著問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)。很多做外貿(mào)的朋友都知道出口的產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力度越來(lái)越大的同時(shí)，我們只有把我們的產(chǎn)品質(zhì)量提高，產(chǎn)品價(jià)值才能得到體現(xiàn)。

內(nèi)孔去毛刺的方法

內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)本人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實(shí)際可行的方法。

1 流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過(guò)活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，持續(xù)研磨，從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

2 電解拋光去毛刺：使用正負(fù)電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快，缺點(diǎn)是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

3  磁力拋光去毛刺：使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針，進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺。可以進(jìn)行大批量拋光操作，問(wèn)題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不。

捷浩欣工業(yè)機(jī)械(昆山)有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷(xiāo)售，技術(shù)支持和售后服務(wù)于一體的自動(dòng)化去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家。憑借多年工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的技能，公司不斷加大研發(fā)投入并深耕打磨去毛刺市場(chǎng)，使得昆山工廠推出的多款自動(dòng)金屬表面處理設(shè)備已經(jīng)得到眾多客戶(hù)的青睞。