超聲波清洗機如何分類?

超聲波清洗機如何分類

1、按超聲波頻率分類

了解超聲波清洗機的都知道，超聲波頻率是選擇超聲清洗機的一個重要指標，因為它決定著清洗物件的清潔效果。20KHZ-80KHZ的超聲波清洗機一般都能滿足大部分無特殊要求的客戶（如：五金、機械、電鍍、金剛石、鐘表、眼鏡、珠寶首飾等行業(yè)）。而有些特殊行業(yè)對超聲波頻率的要求就比較高了，如藥品研究、藥品檢驗、藥品處理行業(yè)等。低到10KHZ，一般要求頻率都在40KHZ-90KHZ之間，高可能達到1000KHZ。但是一般頻率也不可能無限制的，過高的頻率會給換能器與槽體的黏接工作及發(fā)生器的電路上有一定的難度。有些行業(yè)如果有高頻清洗機的需求，就需要找有技術(shù)團隊的且自己有工廠的生產(chǎn)制造商進行咨詢、提供訴求，超聲波清洗機廠家會為你另行設計一套清洗方案。

2、按超聲波功率分類

超聲波清洗機的功率大小其實是客戶的指標，一般有50W-2000W不等，它決定著清洗物件的數(shù)量、大小及效果。所以超聲波清洗機生產(chǎn)廠家對此指標也都非常重視，在實驗室、化驗室、研究所、藥品檢驗所等科研單位，還有小規(guī)模的鐘表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機械、電子行業(yè)（如：齒輪、軸承、發(fā)動機缸體、絲杠、油泵、噴油嘴、電子線路板、金剛石等）一般使用工業(yè)清洗機，市場上所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、表面處理、液壓元件、制藥廠等行業(yè)使用功率就要更大，一般也是由1000W或2000W為基本單元所疊加起來的，大致在2KW－10KW左右，有的還要采用更大功率的超聲波清洗流水線設備或是定制的全自動超聲波清洗機。

超聲波清洗機影響除銹的因素

漂洗

超聲波清洗機的漂洗的原理是超聲波的“無孔不入”特性以及超聲波的“空化”作用，這兩樣結(jié)合起來是難去除的鐵銹污垢的克星，比如一些死角，角落里面的污垢鐵銹。清洗方式是很清理清楚的，而且超聲波漂洗這種方式還能夠很好的避免工件老化生銹或泛黃的情況。

注意清洗參數(shù)

經(jīng)過多次試驗表明超聲波清洗鐵銹的效果同溶劑、漂洗方式有著直接的關(guān)系，有間接關(guān)系的就是超聲波強度。一般來說只有在單位面積的超聲功率足夠一定值時水溶介質(zhì)才能產(chǎn)生空化效果，這個試驗也就說明在一定程度內(nèi)只要能提高超聲波強度就能有明顯效果提升。

使超聲波清洗機清洗變差的因素

在使用超聲波清洗機時，對清洗時間有一定的要求。如果超聲波清洗機的設置時間太短，時間過長會導致清洗樣品表面出現(xiàn)氣穴斑，影響表面光潔度。因此，不同零部件的清洗時間設置會有所不同，而合適的清洗時間更有利于節(jié)省時間，達到佳效果。

由于每臺設備的物理特性不同，在清洗時應選擇不同的清洗溫度，否則就會影響清洗效果。對于超聲波清洗機的清洗頻率，超聲波頻率一般適中。當使用水或超聲波清洗設備清洗劑時，物理清洗力引起的孔的作用明顯對低頻率更有利，一定要按規(guī)定的使用要求進行操作。

對于間隙小、狹縫和深孔的零件，好使用高頻來清洗。清洗不同部位時，可調(diào)節(jié)使用。如果頻率不正確，很容易清理和不完整。如果頻率不正確，很容易造成零件的清洗不。只有正確選擇清洗液，才有助于清洗零件。

超聲波清洗機在電鍍業(yè)當中進行工作

一、拋光膏拋光表面的保潔

在正常的狀況下，拋光膏經(jīng)常會與石蠟進行混合還有石蠟的分子重量，是高熔點，并且正常的溫度是固體，是非常難以進行保潔的材料，傳統(tǒng)的辦法就是運用進行清洗或著是實行高溫堿煮，但是有很多的弊病。運用超聲波清洗能夠使用水基的清洗劑狀況下，介質(zhì)的溫度，能夠在幾分鐘之內(nèi)可以清洗表面。

二、表面的油和少量的生銹的冷軋鋼板

一般有冷軋鋼板表面油污、灰塵或少量的鐵銹，洗干凈容易，但是在一般的方法來保潔表面仍然是一個非常薄的一層浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時可能不再使用酸浸法去除這一層浮灰。和使用適當?shù)某暡ㄇ逑春捅嵰?，可以方便地實現(xiàn)保潔表面，使工件表面具有高的活動，有時甚至撤銷酸洗電鍍前過程。

三、表面的氧化皮和條銹病的工件

我們傳統(tǒng)的辦法就是使用鹽酸或著是硫酸進行浸泡清洗。運用的超聲綜合處理方法，能夠能夠快速在幾分鐘之內(nèi)，除去油還有銹表面的工件，防止因為強酸清洗還有氫脆