小型冷水機制冷裝置系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)的基本組成裝置

水冷機在制冷過程中，冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

　　水冷機貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發(fā)器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對于小型冷水機制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調(diào)劑和貯存制冷劑

制冷機的適用領域和注意事項

制冷機主要應用于冷卻設備發(fā)熱部件，確保設備在恒溫狀態(tài)下正常運作。冷水機組適用于高速主軸、電主軸、數(shù)控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、激光打標機、激光雕刻機、激光焊接機、激光噴碼機、激光切割機等設備。

如今使用到的水冷式制冷機，屬于數(shù)控機床技術領域，其制冷系統(tǒng)的結構設置有入口和上出口，并且油熱交換器連接到制冷壓縮機，制冷壓縮機被連接到控制器、燃料箱被設置在制冷劑壓縮機的下方、油泵設置在油箱的下方，和入口和下部出口設置在泵的下方油。如今新型采用微型高揚程油泵能效比高，在不同的安裝方法，結構簡單，易于清潔和維護。

　　現(xiàn)在使用到的風冷粉末試驗制冷機，包括與外殼固定連接的軸流風扇，其中散熱器與殼體固定連接，在外面通過螺栓，防塵網(wǎng)絡穿過螺釘，矩形板固定安裝在散熱器的背面，散熱器有散熱片，如今新型在冷水機背面安裝防塵網(wǎng)，有效降低了附著在散熱片上的工作環(huán)境中的灰塵，保護了散熱片，延長空氣冷卻。

　　當油箱處于無油狀態(tài)時，油泵無法運行，當油箱制冷機中的油位相對較低時，油泵將自動停止工作，油泵指示燈也會指示故障指示，因此發(fā)現(xiàn)在此情況之后，應該及時加油，以確保冷水機正常工作，當操作開關時，為了保證更好的正常運行冷水機，電源應避免連續(xù)切換，否則很容易因誤操作，而對冷水機造成危險。

工業(yè)冷水機組在使用上的注意事項

1、冷水機溫度范圍選擇工業(yè)冷水機、冷凍機時，首先應該考慮到工廠對溫度的要求。制取溫度的高低對冷水機的選型和系統(tǒng)組成有著極為重要的實際意義。比如用于空氣調(diào)節(jié)的冷水機和用于低溫工程的冰水機，往往會有根本上的差別。

　　2、冷水機能量消耗是指電耗和汽耗。特別是選用大型工業(yè)冷水機、冷凍機時，應當考慮到能量的綜合利用，因為大型冷水機是一種消耗能量較大的設備，所以對于供冷的大型制冷站，應當充分考慮到對電、熱、冷的綜合利用和平衡，特別要注意到對廢汽、廢熱的充分利用，以期達到佳的經(jīng)濟效果。

　　3、冷水機制冷和單機制冷量的大小直接關系到整個機組的能量消耗和運行經(jīng)濟效果，這是值得重視的。特別是在設計冷站的時候，一般情況下不設單臺冷水機，這主要是考慮到當一臺冷水機發(fā)生故障或停機檢修時，不致停產(chǎn)，而應結合生產(chǎn)情況，選定合理的機組臺數(shù)。

4、冷水機振動運行時都會產(chǎn)生振動，只是頻率與振幅大小因機組類型不同相差較大。如果有防振要求時，應選用振幅較小的冷水機，或?qū)渌畽C的基礎與管道進行減振處理。冷卻水的水質(zhì)優(yōu)劣會對熱交換器的影響較大，其危及設備的作用是結垢和腐蝕，這不僅會影響到冷水機制冷量的降低，而且嚴重時會導致?lián)Q熱管堵塞與破損

冷水機組制冷機設備的操作步驟

冷水機組制冷機設備的操作步驟 首先：打開制冷機冷凝器端蓋 　　用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。 　　第二步：噴砂處理 　　在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。 　　第三步：溶液清洗 　　用把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。 　　第四步：涂抹材料 　　先用高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。 　　第五步：固化 　　按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行。