防爆冷水機在安裝之前需要存放的預(yù)防性措施

防爆冷水機在安裝之前需要存放，應(yīng)采取必要的預(yù)防性措施，確保所有的開口如水管均有保護蓋，不要撕去電控柜的保護薄膜；將工業(yè)冷水機存放在干燥、無振動、人員活動較少的地方，存放時應(yīng)有防雨措施，對有保溫層的機組請勿置于陽光下暴曬；冷水機組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗，而是對機組進行定期檢查，特別是每個月應(yīng)檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系售后人員檢修。

建議安裝水管時與冷水機組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。為使電氣元件正常工作，不要把防爆冷水機安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。

冷凍機的機組保及其常規(guī)操作步驟

1、吸排氣壓力保護：主要是防止壓縮機吸氣壓力過低和排氣壓力過高。用壓力控制器，吸氣壓力和排氣壓力達到警戒壓力值時，另壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

　　2、油壓差保護：用于有油泵供油的壓縮機，防止油泵不上油影響壓縮機潤滑及造成氣缸卸載機構(gòu)不能正常工作。保護的方法是用油壓差控制器檢測油泵進出口油壓差，若油壓差持續(xù)60g左右達不到正常值(0.15MPa左右)時，則令壓縮機停機。

　　3、壓縮機排氣溫度和油溫保護：由于防止排氣溫度過高和油過低或過高。用溫度控制器，當(dāng)上述溫度達到警戒值時，令壓縮機停機。

　　4、冷卻水套斷流保護：氨壓縮機氣缸頭設(shè)有冷卻水套對壓縮過程施加外冷卻。用水流繼電器座冷卻水?dāng)嗔鞅Ｗo控制，若持流達到時間，則控制壓縮機停機。采用制冷劑液泵向蒸發(fā)器強制供液循環(huán)的制冷系統(tǒng)中，若泵運轉(zhuǎn)中不上夜，將造成制冷劑液泵的氣蝕損壞和燒毀電機。用壓差控制器檢測泵前后流體壓力差，若壓差持續(xù)8~15s達不到正常值則控制泵停止運行。

低溫制冷機組的原理

　　低溫制冷機因其關(guān)鍵部件，機組由蒸發(fā)器出來的狀態(tài)為氣體的冷媒；經(jīng)壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態(tài)。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經(jīng)冷凝后變化成液態(tài)冷媒，再經(jīng)節(jié)流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態(tài)冷媒，在蒸發(fā)器中吸收被冷物質(zhì)的熱量，重新變成氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒經(jīng)管道重新進入壓縮機，開始新的循環(huán)。這就是冷凍循環(huán)的四個過程，也是低溫制冷機的主要工作原理。

低溫制冷機組應(yīng)用

　　低溫制冷機的功率與相比渦旋式的相對較大，主要應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)或大型工業(yè)制冷方面。

　雙螺桿制冷壓縮機：雙螺桿制冷壓縮機是一種能量可調(diào)式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠機體內(nèi)的一對相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)。一般陽轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子，陰轉(zhuǎn)子為從動轉(zhuǎn)子。主要部件：雙轉(zhuǎn)子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調(diào)節(jié)裝置。容量15～100%無級調(diào)節(jié)或二、三段式調(diào)節(jié)，采取油壓活塞增減載方式。

　　雙螺桿制冷壓縮機常規(guī)采用：徑向和軸向均為滾動軸承；開啟式設(shè)有油分離器、儲油箱和油泵；封閉式為差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅(qū)動滑閥容量調(diào)節(jié)之活塞移動。吸氣過程：氣體經(jīng)吸氣口分別進入陰陽轉(zhuǎn)子的齒間容積。壓縮過程：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，陰陽轉(zhuǎn)子齒間容積連通（V型空間），由于齒的互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環(huán)。

冷水機組制冷機設(shè)備的操作步驟

冷水機組制冷機設(shè)備的操作步驟 首先：打開制冷機冷凝器端蓋 　　用吹風(fēng)機和鼓風(fēng)機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。 　　第二步：噴砂處理 　　在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。 　　第三步：溶液清洗 　　用把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。 　　第四步：涂抹材料 　　先用高分子修復(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準(zhǔn)。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復(fù)面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。 　　第五步：固化 　　按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行。