不銹鋼酸洗鈍化處理方法

不銹鋼在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長其使用壽命。

酸洗可清除工件表面的氧化層，鈍化是在工件表面形成一層新的富鉻保護(hù)層，酸洗后如不做處理往往更容易生銹，鈍化后可以大大提氧化能力。

水基型清洗劑廢液處理方法可分成三大步

水基型清洗劑廣泛用于工業(yè)清洗，如清洗光學(xué)玻璃鏡片、各種金屬工件及材料、塑料塑膠工件等表面的油污、拋光粉、研磨液、灰塵等臟污。

清洗結(jié)束后，為了達(dá)到水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)都應(yīng)及時(shí)處理清洗后的廢液污水，但由于清洗工藝和清洗物的影響，導(dǎo)致水基清洗劑廢液廢水的組成復(fù)雜，既有清洗劑的成分，還有油污垢、金屬粒子和各種無機(jī)成分，那么清洗后的廢水廢液應(yīng)該如何處理呢？水基型清洗劑廢液處理方法可分成三大步，首先用物理方法將其沉淀靜置與過濾，去除懸浮物、浮油和成渣，然后破乳化油、鹽折、凝聚、氣浮達(dá)到油分離；則是凈化污水，可用生物化學(xué)法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。

超聲波洗瓶機(jī)清洗不理想的原因

清洗不理想的原因

超聲波洗瓶機(jī)的清洗槽內(nèi)清洗液液位不好，這會(huì)導(dǎo)致清洗不理想，需要調(diào)整清洗機(jī)液位來改善清洗效果；超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好就會(huì)造成超聲波清洗機(jī)清洗不理想，需要重新調(diào)整；如果清洗槽內(nèi)液體溫度不合適，也會(huì)導(dǎo)致清洗不理想，因此要控制好清洗液和合適溫度；超聲波清洗劑選用不當(dāng)也是造成超聲波清洗機(jī)清洗不理想的原因之一，需要選擇合適的清洗劑，如集團(tuán)的超聲波清洗劑。

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后,其表面的殘留的污垢成分

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后，其表面的殘留的污垢成分主要為蠟、脂肪酸、松香皂、礦物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光后的工件上，蠟垢就會(huì)以機(jī)械吸附，較小的臟污顆粒以分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上，特別是那些顆粒直徑小于0.1μm殘留蠟垢的時(shí)就很難除去。

目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：法、化學(xué)法、電化學(xué)法和水基除蠟水清洗法等。三清洗劑因其良好的除油除蠟?zāi)芰Χ鴱V泛采用在電鍍，鐘表，飾品及工藝品等五金行業(yè)工件拋光后的除蠟工藝，隨著其造成對(duì)環(huán)境和對(duì)人身體健康的危害被發(fā)現(xiàn)而越來越被許多地區(qū)環(huán)保衛(wèi)生組織和企業(yè)所禁用。

水基除蠟水環(huán)保而且無毒，作為目前常用的清洗產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用，水基除蠟清洗劑是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進(jìn)行合理的配伍，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的滲透力和溶解力，以達(dá)到快速去除蠟垢的目的。