調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用

調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼，也用在低合金鑄鋼中?？傊畬?duì)力學(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強(qiáng)度，具有綜合的優(yōu)良機(jī)械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進(jìn)行，也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行機(jī)械加工。

40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

1）開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

2）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

3）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。

4）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

滲碳熱處理通用工藝

1、工藝路線：a、機(jī)加工-滲碳-淬火；b、機(jī)加工-滲碳-淬火-磨

2、滲碳工藝參數(shù)

氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動(dòng)記錄裝置。用煤油，其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù)，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；淬火冷卻：水或油冷。

3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號(hào)，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。

調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備確認(rèn)情況

1、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性：爐溫控制區(qū)分為預(yù)熱去、加熱區(qū)、保溫區(qū)，對(duì)保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進(jìn)行確認(rèn)，確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。

2、輥速控制：確認(rèn)熱處理輥底爐各項(xiàng)工藝參數(shù)，包括設(shè)備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點(diǎn)位置及相關(guān)數(shù)據(jù)，爐棍轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的線速度。

3、熱處理操作人員確認(rèn)情況：對(duì)熱處理責(zé)任人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)結(jié)果的驗(yàn)證，檢查是否能勝任工作。

在這個(gè)過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評(píng)價(jià)的一句：在工藝評(píng)價(jià)記錄中應(yīng)有設(shè)備數(shù)據(jù)附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。