手糊工藝的缺點是只能制作一面光的制品，只能施用單面膠衣。目前市場上有兩種不同的手糊工藝來制作風(fēng)機殼體，一種是使用外模向內(nèi)鋪層制作，在殼體外面施用膠衣，外表面光滑，而內(nèi)表面是粗糙的。其優(yōu)點是外部膠衣可以起到耐候抗老化的作用，但缺點是內(nèi)表面粗糙，會帶來微小的風(fēng)阻，同時不便于清潔，表面容易積存灰塵，對防疫和生物安全帶來一定的風(fēng)險。手柄式玻璃鋼風(fēng)閥廠家服務(wù)熱線。

          另外一種是使用內(nèi)模來制作，膠衣施用在殼體內(nèi)表面。其缺點也是顯而易見的，由于外表面沒有起耐候作用的膠衣，風(fēng)機殼體的耐候抗老化性能差，在日曬雨淋的外界環(huán)境影響下，很快會發(fā)生樹脂粉化纖維外露，殼體強度也會迅速下降。如果要從兩種制作方法二選一的話，還是應(yīng)該選擇外表面有膠衣的方法，起碼不會讓風(fēng)機殼體老化，強度很快下降，可能在長期運行和震動中再出現(xiàn)其他質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致風(fēng)機性能劣化。手柄式玻璃鋼風(fēng)閥廠家服務(wù)熱線。

      風(fēng)機的形式：傳動方式有A、C、D三種。A式為葉輪與電機直接傳動；C式為皮帶傳動；D式為聯(lián)軸器傳動。傳動方式也可按用戶要求特殊制作。風(fēng)機葉輪為機翼型后傾式，用鋼板作為骨架，經(jīng)特殊處理后按特定工藝制作玻璃鋼防腐層，強度高，空氣動力性能好，經(jīng)兩次動平衡校驗，動平衡精度達G5.6級，風(fēng)機出廠前均作運轉(zhuǎn)檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。風(fēng)機葉片在正常使用下保證其壽命為五年。手柄式玻璃鋼風(fēng)閥廠家服務(wù)熱線。

      玻璃鋼酸霧凈化塔及配套附件因其工作環(huán)境惡劣，故我們分別選用了耐酸、堿性能好和結(jié)構(gòu)強度高的不飽和聚酯為基材，中堿無捻方格布為增強材料而制成各種部件。其樹脂固化度大于80%，彎曲強度大于147Mpa，巴氏硬度大于35，外表采用防老化、耐腐蝕的膠衣樹脂，其樹脂含量100%。結(jié)構(gòu)層樹脂含量為50%，內(nèi)壁富樹脂層含量80%，塔體為手糊玻璃鋼工藝制作，嚴格按化工部頒布的《CD130A10-85》標準執(zhí)行，如為保證玻纖布含水率小于5‰，在玻璃鋼產(chǎn)品制作前玻纖布都必須在烘箱內(nèi)去濕，并已制定了本公司玻璃鋼產(chǎn)品相應(yīng)的企業(yè)標準。手柄式玻璃鋼風(fēng)閥廠家服務(wù)熱線。

         大多數(shù)渦輪機轉(zhuǎn)子具有三個葉片，其尺寸從12-15米長(典型的是早期機器世代)到現(xiàn)在的80米，后者是MHI-Vestas葉片的一個例子，其現(xiàn)在用32個8MW海上渦輪機組成了英國利物浦灣的風(fēng)力發(fā)電項目。盡管在后者成為報廢項目之前還有好幾年的時間，但現(xiàn)在達到或接近這一點的大量早期葉片將很快需要妥善的處置。手柄式玻璃鋼風(fēng)閥廠家服務(wù)熱線。

      回收混凝土和鋼元件的技術(shù)已經(jīng)很成熟，主要的挑戰(zhàn)在于大多數(shù)葉片由復(fù)合塑料制成。這些雙相玻璃鋼材料因其重量、結(jié)構(gòu)和空氣動力學(xué)(當(dāng)成型為葉片時)而被選擇，而不是為了可回收性。不幸的是，將纖維與嵌入其中的聚合物樹脂分離是非常困難的，但是只有通過實現(xiàn)這種分離才能確保價值的再循環(huán)分類。實現(xiàn)這一目標的技術(shù)還處于初級階段，所以迄今為止大多數(shù)實踐都采用了不需要分離的選項。手柄式玻璃鋼風(fēng)閥廠家服務(wù)熱線。