整個(gè)前處理工藝只有一個(gè)噴室，在噴室的下面有多個(gè)貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中。例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關(guān)閉閥門；然后噴淋水洗，水洗完成后關(guān)閉水洗閥門；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實(shí)行如下幾種工藝流程：

　　脫脂——磷化“二合一”（輕鐵系）——水清洗——（鉻封閉）——出件。

　　脫脂——水清洗——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

　　脫脂——水清洗——表面調(diào)整——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時(shí)間縮短。生產(chǎn)線長(zhǎng)度縮短，相應(yīng)節(jié)首了場(chǎng)地、設(shè)備、不足之處是，幾何形狀較復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達(dá)，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡(jiǎn)單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會(huì)帶來設(shè)備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。

常見故障：磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有色膜

產(chǎn)生的主要原因：1，工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹 2，表面調(diào)整能力差 3，磷化液中雜質(zhì)多

解決方法：1，加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo(hù) 2，改進(jìn)表調(diào) 3，更換槽液

常見故障：槽液沉渣過多

產(chǎn)生的主要原因：1，促進(jìn)劑濃度過高 2，游離酸度過高 3，工件磷化時(shí)間過長(zhǎng) 4，中和過度形成結(jié)晶沉淀

解決方法：1，讓其自然降低 2，補(bǔ)加堿 3，縮短時(shí)間 4，補(bǔ)加磷酸

常見故障：磷化膜均勻出現(xiàn)色膜或均勻掛白

產(chǎn)生的主要原因：1，促進(jìn)劑含量過高 2，表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度 3，磷化液雜質(zhì)過多、老化

解決方法：1，讓促進(jìn)劑自然降低 2，加強(qiáng)表調(diào) 3，換槽